Siden ovnsmunningen ikke er beskyttet av ovnshuden, blir den utsatt for flammestråling på 1700 grader. Dette området står overfor flere utfordringer, inkludert skuring av høytemperaturklinker fra roterovnen og påvirkningen av 1200 graders sekundærluft og luftstrøm på pulverklinkeren. I tillegg gjør faktorer som sylindredeformasjon forårsaket av mekanisk kraft, løsnede jernbeskyttelser, sveising av mursteinholderinger og ekstremt kalde og varme sykluser forårsaket av hyppig åpning og lukking av ovnen miljøforholdene i dette området ekstremt tøffe. Disse faktorene henger sammen og fører sammen til skade på ovnsmunnildfaste støpegods.
1. Utvalg av støpte
Høykvalitets støpegods er en viktig garanti for å forlenge levetiden. Med den kontinuerlige økningen i diameteren til sementovner og økningen i ovnsmunnutløpsmaterialer, øker dette ikke bare den mekaniske kraften, men øker også den termiske styrken i ovnen, skaden av termisk stress er mer åpenbar, og varmen. belastningen per arealenhet av støpegodset øker også tilsvarende. Ovnmunningens støpegods må oppfylle tilstrekkelig ildfasthet, mekanisk styrke, termisk sjokkstabilitet og høy slitestyrke.
Ovnmunningen er fast bestemt på å bruke korund støpegods eller korund silisiumkarbid høytemperatur støpegods. Med tanke på de svake egenskapene til ovnsmunningen er den laget av høykvalitets korund, silisiumkarbid, importert andalusitt og bindemiddel. Den har fordelene med god volumstabilitet, termisk støtmotstand og god slitestyrke. Ved normal drift kan levetiden til ovnsmunnens spesialstøpeevne nå mer enn 12 måneder.
2. Øk lengden på ovnsåpningen som kan støpes
Ta sementovnen på 4,8×72 m 4500d/t som et eksempel. Når lengden på det ildfaste støpbare ovnsmunningen er 0,6 m, er lengden for kort, noe som vil føre til at støpematerialet blir svakt i ovnens lengderetning og ikke effektivt kan motstå klinkers skurekraft. Imidlertid, hvis den støpebare lengden økes til 0,8 m, kan dens langsgående integritet forbedres, evnen til å motstå skuring kan forbedres, og skaden på støpematerialet kan reduseres.
3. Legge til en festering av murstein
Den 72 m lange sementovnen var opprinnelig utstyrt med tre festeringer av murstein, plassert ved 0.8m, 50.4m og 64.6m fra ovnsmunningen, for å dele trykket nedover på mer enn 67{ {11}} tonn ildfaste murstein i ovnen. Hver gang de ildfaste mursteinene og støpegodset ble skiftet ut under vedlikehold, ble det funnet at mursteinsholderringen på 0,8 m ble presset ut, noe som indikerer at mursteinsholderringen var under større trykk. Dessuten forårsaket fallet av mursteinsholderringen den nedadgående kraften til de ildfaste mursteinene til å virke direkte på ovnsåpningen, noe som resulterte i skade på støpegodset ved ovnmunningen. I lys av de ovennevnte faktorene ble det lagt til en festering av murstein på 28 m av ovnen. De fire festeringene av murstein bærer sammen trykket fra den fremadgående bevegelsen til de ildfaste mursteinene, noe som reduserer trykket på mursteinsholderringen ved 0,8 m og reduserer skaden på støpegodset ved ovnsåpningen.
4. Bytte fra enkeltspiker til kombinerte negler
Enkeltspikrene er direkte sveiset til ovnens munnbeskyttelsesjern eller ovnsløp, kan ikke flyttes og har et lite sveiseområde. Når støpematerialet utvider seg på grunn av varme, er enkeltspikrene lett å falle av. I motsetning til dette har den kombinerte spikeren en firkantet base og er direkte sveiset til beskyttelsesjernet eller ovnskroppen, som har fordelene med stort sveiseareal og styrke, og er ikke lett å falle av.
5. Endre konstruksjonsmetoden til ovnsåpningen
Konstruksjonen av det ildfaste støpematerialet i ovnsmunningen endres fra å installere beskyttelsesjernet ved ovnsåpningen først, og deretter helle støpematerialet som en helhet, til først å helle støpematerialet til hver endeflate av beskyttelsesjern separat under ovnen, og deretter installere beskyttelsen stryk på ovnsmunningen, og hell deretter det støpebare av den indre bueoverflaten. På denne måten separeres det støpebare til hver beskyttelsesjernendeflate fra den indre bueoverflaten, og det støpebare til hvert beskyttelsesjern separeres også, noe som overvinner den mekaniske belastningen på støpematerialet under ovnrotasjonsprosessen og reduserer skaden på støpejernet. ved ovnsrotasjonen.
6. Modifiser røykkammeret i enden av ovnen
Ved å observere trykket i røykkammeret ved ovnshodet og enden av ovnen, ble det funnet at ovnshodet ofte hadde positivt trykk, mens undertrykket i røykkammeret var høyt (-400~{{1 }} Pa). Analyse viste at diameteren a på det øvre krympet av røykkammeret og avstanden b fra den nedre materialtungen til den øvre buen var for liten, noe som resulterte i mindre luftvolum i ovnen, noe som førte til at det ble generert positivt trykk ved temperering.
Å øke a fra 2300 mm til 2400 mm og b fra 1850 mm til 2000 mm forbedret luftstrømmiljøet i ovnen, reduserte det positive trykket ved ovnsåpningen og reduserte undertrykket i røykkammeret til -200~{ {5}} Pa, og forbedrer dermed temperaturtilstanden ved ovnmunningen og reduserer skaden på ovnsmunningen som er ildfast støpt.
