Silika mursteinhar dårlig korrosjonsbestandighet mot alkaliske oksider og brukes ofte i den øvre strukturen til tankovner. Vanligvis er det etsende middelet i tankovner hovedsakelig R2O (alkalimetalloksider). Etter at en stor mengde R2O eroderer silikabrannstein, vil smeltepunktet til overflatelaget av silisiumstein synke kraftig, og dryppsteinsdråper vil dukke opp. Dryppsteinskorrosjon forekommer imidlertid vanligvis ikke under normal drift. Diffusjonen av alkaliske komponenter til midten av teglkroppen etter kontakt med tegloverflaten eksisterer også. Imidlertid er diffusjonsdybden mye grunnere enn den på leire ildfaste materialer. I begynnelsen av denne endringen løser R2O opp mursteinene fra overflaten og trenger inn i mursteinslegemet gjennom porene, og danner bare et veldig tynt lavsmeltepunktsmetamorft overgangslag på overflaten, noe som reduserer de ildfaste silikasteinene fra ytterligere korrosjon . På dette tidspunktet er den alkaliske komponenten i det ytre laget av mursteinskroppen høyere, og konsentrasjonen av den alkaliske komponenten faller plutselig fra det indre laget. Dette er fordi overflaten av mursteinen er oppløst, og genererer en ny glassfase som inneholder mer SiO2. Viskositeten til denne glassfasen er relativt høy, noe som ikke bare blokkerer porene, men hindrer også diffusjon og migrering av alkalimetallioner til det indre laget av mursteinen, og hindrer mursteinen i ytterligere erosjon. Først når flammen sprayes til toppen av buen, forårsaker lokal overoppheting, og glassfasen på overflaten av mursteinen fjernes, er mursteinen ytterligere erodert.
Etter å ha blitt erodert er overflaten av den store bue-kiselsteinen hvit og glatt, og det metamorfe laget er veldig tydelig. I tillegg til SiO2-krystaller er det ingen andre krystaller i det metamorfe laget. Med diffusjon og invasjon av Na2O har det en god mineraliseringseffekt på veksten av tridymitt. Derfor, i endringssonen av kiselholdige ildfaste materialer, inntar rekrystalliseringen av tridymitt en veldig viktig posisjon. Dessuten har tridymitt vært i kontakt med glassfasen i lang tid, og kan også vokse til en rørformet kolonne i den nye glassfasen som produseres under erstatningsreaksjonen. Den indre overflaten av silisiumbrannsteinen nær det høyeste temperaturområdet er kristobalittkrystall. Temperaturen for transformasjonen av tridymitt til tridymitt er teoretisk 1470 grader, men transformasjonstemperaturen kan reduseres til 1260 grader når R2O eksisterer side om side. Kvarts begynner å forvandles til tridymitt ved 870 grader, og temperaturen på dette stedet kan utledes fra denne transformasjonen. Enten det er omkrystallisering eller polykrystallinsk transformasjon, vil det svekke fastheten i bindingen mellom partikler i mursteinskroppen, og kan til og med bli ødelagt på grunn av ujevn ekspansjon og sammentrekning, noe som resulterer i løs avskalling.
Etter at silikaklossene i høytemperaturområdet til bassengovnens smeltebasseng er korrodert, er de tydelig delt inn i flere lag: et veldig tynt lag med høyviskøst glass på overflaten; bak den er hvite og tette cristobalittkrystaller; bak det er et lysegrønt cristobalitt krystalllag, som er lysegrønt på grunn av det høye innholdet av FeO; bak det er et grått filterlag, der innholdet av tridymitt er høyere enn det i den opprinnelige mursteinen, og innholdet av cristobalitt er lavere; det innerste er et lysegult utransformert hyllestlag.
Silika murstein har dårlig korrosjonsbestandighet mot R2O væskefase. R2O-væskefasen eroderer først det svake leddet til bindemidlet i mursteinen, noe som forårsaker tap av bindemiddel og løsner tilslag. Hvis ovnen er feil bygd eller bakt, har silika-ildmursteinsmurverket små mursteinskjøter, og R2O-gassfasen i ovngassen vil komme inn i mursteinskjøtene. På grunn av den lave temperaturen inne i mursteinskjøtene, vil R2O-gassen kondensere til væske ved rundt 1400 grader. Denne høykonsentrasjonsvæsken R2O (alkalimetalloksid) vil raskt erodere silikabrannsteinene og danne hull. På dette tidspunktet, hvis det er ventilasjon og kjøling, vil det akselerere kondensasjonen av R2O-gass, og dermed akselerere erosjon og forårsake alvorlig skade på de ildfaste silikasteinene.
Vanligvis er den mest alvorlig eroderte delen av silikabrannsteinen 1/3 til 1/2 av dens øvre del, der gassen har kondensert og temperaturen er relativt høy, så erosjonen er den mest alvorlige. Etter at silika-ildsteinen er erodert, selv om spalten på toppen er liten, er det ofte en stor plass litt under den.
Derfor, på den ene siden, krever murverk av silika tegl å redusere mursteinskjøter, inkludert bruk av store bue murstein; på den annen side, når ovnstemperaturen ikke overstiger 1600 grader, kan bruk av buetoppisolasjon forhindre at R2O kondenserer i teglskjøtene, og dermed redusere erosjon. Derfor kan isolasjon i stor buestein ikke bare spare drivstoff, men også beskytte buetoppen og forlenge levetiden.
