Analyse av årsakene til forbrenning avildfast mursteini dobbeltkammerovner
De fysiske og kjemiske indikatorene for det opprinnelige mullitt-tegllaget og det gjenværende tegllaget ble testet. Ildfastheten til det originale mullitt mursteinlaget nådde 1780 grader, belastningsmykningstemperaturen var 1531 grader, og den kjemiske sammensetningen oppfylte også kravene til de tilsvarende tekniske standardene. Ved normal bruk kan den fullt ut oppfylle brukskravene.
Ildfastheten til mullittresterlaget er bare 1390 grader, noe som indikerer at det er flere lavsmeltende stoffer i tegllaget. Gjennom forskning og analyse av prøver av mullittrester, antas det at de lavtsmeltende stoffene dannet av alkalimetaller (som K₂O, Na₂O, etc.) er hovedårsaken til høytemperatursmelting av mullittstein.
K₂O- og Na₂O-komponentene i råmaterialet dolomitt er bare 0,01 %. Askeinnholdet i det blandede kullet er ca. 12 %. Askeinnholdet ble testet og analysert. Den fysiske og kjemiske testen av slagget på baksiden av isolasjonslaget mullitt tegl ble listet opp. Resultatene av den kjemiske analysen av den gjenværende asken etter det pulveriserte kullet som ble brukt i Wuxuan-dobbeltkammerovnen i Liugang ble listet opp.
Det kan sees at K2O-innholdet i asken er 2,25%, og Na2O-innholdet er 2,08%. Derfor er asken fra det pulveriserte kullet hovedkilden til innføring av alkalimetallelementer.
Ifølge befaringen på stedet spekuleres det i at det er en tilt under bruk av sprøytepistolen, som gjør at asken etter at kullet er fullstendig brent fester seg til overflaten av mullittsteinen. Fasen med lavt smeltepunkt i asken smelter og mykner ved høy temperatur, og trenger kontinuerlig inn i det indre gjennom porene på overflaten av mullittsteinen, og forårsaker til slutt skaden på mullittsteinen og rødheten i ovnskallet. De gjenværende ildfaste mursteinene ble inspisert, og det ble ikke funnet unormaliteter i belastningsmykningstemperaturen, lineær endringshastighet, kjemisk sammensetning og andre indikatorer.
Det ble funnet på stedet at sprøytepistolene nr. 1 og nr. 2 var vippet, noe som indikerer at sprøytepistolene var skjeve og flammene direkte eroderte de ildfaste materialene, noe som førte til at de ildfaste materialene brant. Undersøkelsen fant at andre flussbaser av Liugang også hadde hatt "grop"-former i ovnens ildfaste materialer på grunn av at sprøytepistolene ble installert for nært, noe som indikerer at de ildfaste materialene var erodert.
Kullpulvertransportviften er ikke en vifte med variabel frekvens, og vindtrykket er høyere enn for kalkovnene til andre flussbaser til Liugang, noe som forverrer slitasjen på kullpulverføringsrøret til sprøytepistolen og forårsaker forbrenning av denne delen. Fra situasjonen ovenfor kan det sees at feil installasjon av kullpulversprøytepistolen og direkte erosjon av flammen mot ovnsveggen er de direkte årsakene til brenningen av de ildfaste materialene.
Kullpulvertransportviften er ikke en vifte med variabel frekvens, vindtrykket er høyt og strømningshastigheten er for høy, noe som fører til at kullpulverføringsrøret slites på mindre enn 1 måned, og øker kullpulverleveransen til sprøytepistolen , som er en annen grunn til å forverre brenningen av de ildfaste materialer.
03. Effekten av utbedring krever at byggeparten nøye følger tegningene for å sikre at sprøytepistolen er vertikalt parallell og nedover, og for å sikre avstanden mellom sprøytepistolen og ovnsveggen, for å redusere brenning av ildfaste materialer . Samtidig, ved å installere frekvenskonverteringsmodifikasjon på kullpulvertransportviften og oppdatere viftedriftsprogrammet, det vil si å redusere viftedriftsfrekvensen under reverseringsperioden, og justere viftehastigheten i henhold til ovnsforholdene under forbrenningsperioden , for å sikre transport av kullpulver samtidig som strømforbruket reduseres. Dobbeltkammerovnen etter utbedring har en god driftseffekt, og det oppstår ikke noe tilsvarende brenningsfenomen for ildfast materiale.
04. Etter inspeksjon og vedlikehold av de ildfaste mursteinene til den doble C-strukturovnen og frekvenskonverteringsmodifiseringen av transportviften, har hele ovnen ikke noe brennende fenomen for ildfast materiale, noe som fullt ut beviser at rettingseffekten er god.
(1) Den unormale skaden på ovnsveggen i høytemperaturdelen av kalkovnen førte til at ovnsskallet ble rødt. Hovedårsaken er at mullittklossene i arbeidslaget eroderes og smeltes ved høy temperatur under produksjonsprosessen.
(2) Alkalimetaller som K2O og Na2O reagerer med mullittklosser ved høye temperaturer for å danne lavtsmeltende produkter som feltspat, som kontinuerlig korroderer mullittklosser. Ovnsveggen blir tynnere etter smelting, noe som gjør at ovnsskallet blir rødt ved høy temperatur.
(3) Kilden til alkalimetalloksider i kalkovnen er hovedsakelig asken fra det blandede kullet. På grunn av egenskapene til den doble C-strukturen til ovnen, vil unormal installasjon av sprøytepistolen også føre til at asken fester seg nær endeveggen og korroderer ovnsveggen.
(4) Frekvenskonverteringstransformasjonen av transportviften bidrar til å redusere strømforbruket, stabilisere ovnstilstanden, redusere erosjonen av kullpulverlederrøret og øke levetiden.
