Generelt, under herdeprosessen avlavt sement støpegodsunder produksjon er det naturlige reaksjonseksosstadiet innen 24 timer. Emnet er litt varmt og overflaten stivner sakte. Etter 3 til 5 dagers plassering vil overflaten flasse av, og rene hvite fine partikler vil dukke opp rundt bobleporene. Trykk forsiktig med hånden og finn ut at overflaten på 3 til 5 mm allerede er myknet og gradvis pudret og skrellet av, og noen når til og med 10 til 15 mm. Dette er bundet til å påvirke den strukturelle styrken til det nye produktet, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i levetiden til utstyret, slik at det ikke kan brukes. Ta prøvene som nettopp har blitt hellet og størknet og prøvene etter pulverisering for fysisk indekstesting.
1. Analyse av årsakene til overflateskader
en. Overflatepulver forårsaket av "alkaliske urenheter"
I formelen for ildfaste støpematerialer inneholder de viktigste ildfaste råvarene, sement- og natriumsaltblandinger løselig natrium. I lave ildfaste råvarer er innholdet av alkalimetallurenheter generelt svært høyt. Blandinger vil også introdusere natriumioner, og økningen av sement vil øke alkaliniteten til systemet.
Den løselige alkalien i lavt sementstøpbar vil dissosiere når den møter vann, og reagere med karbondioksid i luften for å produsere karbonater. Samtidig vil sementen hydrere, og de to vil fortsette å reagere. Dekomponerer kontinuerlig og forkalker.
Så lenge det er sementhydratiseringsprodukter, vil reaksjonen ovenfor sirkuleres, og den kontinuerlige nedbrytningen av produktene vil forårsake skade på den støpbare kompakten fra utsiden til innsiden.
b. Herde omgivelsestemperatur og fuktighet
Når støpematerialet er støpt, er den generelle herdetemperaturen 15-20 grader. Store prefabrikkerte blokker vil gå inn i lavtemperaturovnen for herding ved 30-35 grader for å øke herdestyrken. Nøye observasjoner viser at økningen i herdetemperaturen kan øke styrken og levetiden til den grønne kroppen, og pudderfenomenet på den grønne kroppens overflate reduseres ytterligere. Det kan sees at miljøtemperaturen og fuktigheten til grønn kroppsherding er en viktig faktor i skaden.
c. Påvirkning av grønn kroppstetthet
Tettheten til den grønne kroppen er også en viktig faktor som forårsaker pudring av den støpbare overflaten. Når tettheten til den grønne kroppen er lav, øker porøsiteten, og vannet og karbondioksidet i luften kan lettere diffundere inn i den grønne kroppen, noe som forårsaker en skadereaksjon, som resulterer i nedbryting og puddering av den grønne kroppen fra grunt til dyp.
d. Påvirkning av vanntilførsel under bygging
Den opprinnelige styrken og konstruksjonsytelsen til støpegods er nært knyttet til mengden vann som tilsettes under konstruksjonen. Mer vanntilsetning kan forbedre konstruksjonsytelsen, men det har visse bivirkninger på den opprinnelige styrken og tettheten til den grønne kroppen. Samtidig vil mer vanntilsetning uunngåelig øke hydreringsreaksjonen, noe som gjør det lettere for overflaten av den grønne kroppen å bli pulveraktig. Det er vanskelig å oppfylle ytelseskravene til konstruksjonen ved å kontrollere mengden vann som tilsettes, så mengden vann som tilsettes under byggingen er også en faktor som påvirker skaden.
2. Løsninger på støpbare overflateskader
Basert på eksisterende analyse av årsakene til skader på overflaten av lavt sementstøpegods, iverksettes tilsvarende tiltak for å forhindre eller redusere graden av overflateskader.
en. Bruk råvarer med høy renhet
Råvarer med høy renhet og høy tetthet kan redusere innholdet av løselige alkalimetaller. For eksempel bør ildfaste aluminiumoksydaggregater kalsineres i roterende ovner så mye som mulig, med færre urenheter og høyere bulktetthet, eller tett korund bør brukes som aggregater. For råvarer som ikke er kalsinert, bør urenhetsinnholdet kontrolleres strengt, og tilsatt mengde bør kontrolleres så lite som mulig.
b. Rimelig utvalg av tilsetningstyper
Tradisjonelle støpbare tilsetninger bruker vanligvis ligninkalsalt og natriumsalt, noe som øker alkalimetallinnholdet i støpematerialet og akselererer hydrerings- og nedbrytningsreaksjonen. Etter justering ble en ny type komposittvannredusering testet for å redusere tilsetningen av kalsiumsalt og strengt kontrollere tilsetningsmengden. Etter laboratorieverifisering ble testen utført i produksjon for å endre type tilsetning og oppnå optimal tilsetningsmengde. Fenomenet med pulverisering på overflaten av den grønne kroppen ble forbedret, og strekker seg fra 3 til 5 dager til omtrent en uke, og styrken til den grønne kroppen ble også forbedret. Effekten av ulike tilsetninger på ytelsen til støpegods er vist i tabell 2. På denne måten, kombinert med kontroll av tørketid, tørking så raskt som mulig, og forbedring av tidlig styrke, har overflatepudring av den grønne kroppen sjelden forekommet.
Bilde
c. Kontroll av anleggsvann
Styrk kontrollen av konstruksjonsvannkvaliteten, prøv å felle ut vann i en stor beholder før produksjon, unngå turbiditet og urenheter i vannet, etc., for å redusere inntrengningen av andre tilsetningsstoffer som kan øke hydratiseringshastigheten til sement.
d. Kontroll av byggemiljø
For å redusere og senke kontakten mellom overflaten av lavt sementstøpbart materiale og luften, brukes overflatedekningsmetoden for å lukke overflateporene og prøve å isolere diffusjonen av karbondioksid og vanndamp inn i den støpbare kroppen, og dermed forhindre skadereaksjoner. Samtidig, for å tørke kroppen så raskt som mulig, styrkes isolasjonen til fabrikken, og ved behov settes kroppen i en lavtemperaturovn for tørking og avforming, slik at kroppen herder i optimal herdeperiode på 36 timer for å sikre styrken til den støpte kroppen.
