Ved produksjon og vedlikehold av industrielt utstyr med høy temperatur spiller ildfaste støpematerialer en viktig rolle. Som en av de viktige typene,lav-sement ildfaste støpegodser mye brukt i ulike høytemperaturmiljøer på grunn av deres unike ytelsesegenskaper. Introduser de grunnleggende egenskapene til tre forskjellige lavsementstøpematerialer for bedre å forstå og anvende disse materialene.
1. Alumina-silikat ildfaste støpematerialer med lavt sement
Alumina-silikat ildfaste støpematerialer med lavt sement er laget av ildfaste aluminiumoksyd-silikatmaterialer som de viktigste råvarene. De lages ved å tilsette passende mengder lavsementbindemidler, ildfaste tilslag og ildfaste pulvere, etc., og lages gjennom blanding, omrøring, støping og herdeprosesser. Dette støpematerialet har utmerket motstand mot høye temperaturer, og dets ildfasthet kan nå over 1790 grader, og det kan opprettholde stabil ytelse i lang tid i miljøer med høy temperatur. I tillegg har aluminiumoksyd-silikat ildfaste støpematerialer med lavt sement også god termisk støtmotstand, som kan motstå termisk utvidelse og sammentrekning i høytemperaturutstyr, og dermed øke levetiden til utstyret.
Når det gjelder fysiske egenskaper, har aluminiumsilikat ildfaste støpematerialer med lavt sement høy trykkstyrke og bøyestyrke. Med økningen av oppvarmingstemperaturen øker styrken betydelig, og styrken ved 1500 grader er omtrent det dobbelte av tørkestyrken. I tillegg kan bøyestyrken til støpematerialet ved en høy temperatur på 1400 grader nå 1,5 ~ 2,3 MPa, som er nesten dobbelt så høy som den tradisjonelle CA-50 sement ildfast støping. Denne utmerkede mekaniske egenskapen gjør at aluminiumsilikat ildfaste støpematerialer med lavt sement har et bredt spekter av bruksmuligheter i industrielt utstyr med høy temperatur.
Når det gjelder termisk ekspansjonsytelse, viser aluminiumsilikat lavsementstøpte ekspansjonsegenskaper gjennom hele oppvarmingsprosessen. Med økningen i oppvarmingstemperaturen øker den termiske ekspansjonshastigheten gradvis, og når en maksimal verdi på omtrent {{0}}.68 % ved 1250 grader. Etter det begynner den å krympe sakte, med en termisk ekspansjonshastighet på 0,43% ved 1400 grader, og når temperaturen er 1500 grader, stiger den termiske ekspansjonshastigheten tilbake til 0,5%. Denne moderate termiske ekspansjonshastigheten bidrar til å redusere spenningskonsentrasjon og sprekkdannelse forårsaket av temperaturendringer, og forbedrer dermed støpematerialets ildfasthet og termiske sjokkmotstand.
2. Høy-aluminium lav-sement ildfast støpbar
Høy-aluminium lav-sement ildfaste støpematerialer er laget av høy-aluminium ildfaste materialer som de viktigste råmaterialene, og er også laget ved å tilsette passende mengder lav-sement bindemidler, ildfaste aggregater og ildfast pulver. Dette støpematerialet har høy ildfasthet og motstand mot termisk støt, og kan opprettholde stabil ytelse i miljøer med ekstremt høye temperaturer.
Når det gjelder fysiske egenskaper, har høy-aluminium lav-sement ildfaste støpegods også høy trykkstyrke og bøyestyrke. Styrken øker betydelig med økningen av oppvarmingstemperaturen, spesielt i middels temperaturområde, og viser en mer betydelig styrkende effekt. I tillegg har støpegodset også god slitestyrke og erosjonsmotstand, og kan opprettholde stabil ytelse i lang tid i tøffe miljøer som høytemperatur væskeerosjon og mekanisk slitasje.
Når det gjelder termisk ekspansjonsytelse, viser ildfaste støpematerialer av høy-aluminium og lav-sement også ekspansjonsegenskaper. Sammenlignet med aluminiumsilikat-støpematerialer er dens termiske ekspansjonshastighet mindre og endringene mer stabile. Denne stabile termiske ekspansjonsytelsen bidrar til å redusere volumendringen og spenningskonsentrasjonen til støpematerialet ved høy temperatur, og forbedrer derved dets ildfasthet og levetid.
3. Alumina lav-sement ildfast støpbar
Alumina lav-sement ildfast støpegods er laget av alumina som hovedråstoff og har ekstremt høy ildfasthet og utmerket termisk støtmotstand. Dette støpematerialet kan opprettholde stabil ytelse i lang tid i ekstremt høye temperaturmiljøer og er et av de uunnværlige materialene i industrielt utstyr med høy temperatur.
Når det gjelder fysiske egenskaper, har aluminiumoksyd lavsementstøpegods ekstremt høy trykkstyrke og bøyestyrke. Styrken øker betydelig med økningen av oppvarmingstemperaturen, spesielt i høytemperaturområder, og viser en mer betydelig styrkende effekt. I tillegg har støpegodset også utmerkede egenskaper som god slitestyrke og anti-skureevne, samt lav varmeledningsevne og lineær ekspansjonskoeffisient.
Når det gjelder termisk ekspansjonsytelse, viser aluminiumoksyd lav-sement ildfast støping også ekspansjonsegenskaper, men den termiske ekspansjonshastigheten er mindre og endringen er mer stabil. Denne stabile termiske ekspansjonsytelsen bidrar til å redusere volumendringen og spenningskonsentrasjonen til støpematerialet ved høy temperatur, og forbedrer derved dets ildfasthet og levetid.
De tre forskjellige ildfaste støpematerialene med lavt sement har sine egne egenskaper og viser utmerkede ytelsesegenskaper i høytemperaturmotstand, termisk sjokkmotstand, fysiske egenskaper og termisk ekspansjonsytelse. I praktiske applikasjoner bør riktig type støpegods velges i henhold til det spesifikke bruksmiljøet og kravene for å sikre normal drift av utstyret og forlenge levetiden.
