Ildfaste aluminiumsilikatmaterialer med et Al2O3-innhold større enn 48 % kalles samlet ildfaste materialer med høy aluminium. Sluttproduktet er mursteinen med høy alumina som oftest brukes i termiske ovner. I henhold til Al2O3-innholdet,høy alumina mursteinkan deles inn i tre karakterer:
Class I: Al2O3>75%;
Klasse II: Al2O360%~75%;
Grad III: Al2O348%~60%.
Klassifisert i henhold til mineralsammensetning: lav mullitt og mullitt (Al2O348%~71,8%); mullitt-korund og korund-mullitt (Al2O371,8%~95%); korund (Al2O395 %~100%). I området Al2O3 mindre enn 71,8 %, når Al2O3-innholdet øker, øker hovedkrystallfasemullitten i høy-aluminiumsprodukter; i området Al2O3 større enn 71,8 %, når Al2O3-innholdet øker, reduseres mengden mullitt og mengden korund reduseres. Antallet øker. Brannmotstanden til produktet øker med økningen i Al2O3-innholdet.
Murstein med høy alumina refererer til aluminiumsilikat eller ren aluminiumoksyd sintrede produkter som inneholder mer enn 48 % Al2O3. Vanligvis inneholder ildfaste murstein med høy alumina mindre enn 80 % Al2O3, og de som inneholder mer enn 80 % Al2O3 kalles korundmurstein.
Sammenlignet med leirstein er de enestående fordelene med brannmurstein med høy alumina høy ildfasthet og belastningsmykningstemperatur.
1. Ildfast motstand
Ildfastheten til murstein av høy aluminium varierer mye, vanligvis mellom 1770 og 2000 grader. Det påvirkes hovedsakelig av Al2O3-innholdet og øker med økningen av Al2O3-innholdet i produktet. Samtidig er ildfastheten også påvirket av innhold og type urenheter, og er relatert til produktets mineralstruktur.
2. Belastningsmykningstemperatur
Den myknende deformasjonstemperaturen til murstein med høy alumina under belastning er større enn 1400 grader, og øker med økningen av Al2O3-innholdet. For produkter med et Al2O3-innhold på mindre enn 71,8 % avhenger belastningsmykningstemperaturen av mengdeforholdet mellom mullitt- og glassfaser, og øker med økningen i mengden mullitt. Mengden og arten av glassfasen har en betydelig innvirkning på belastningsmykningspunktet. Når Al2O3-innholdet er 71,8 % til 90 %, er det et mullitt- eller korundprodukt. Når Al2O3-innholdet øker, forblir glassfasevolumet stort sett uendret. Selv om korund øker, avtar mullitten; derfor øker ikke mykningstemperaturen under belastning. Betydelig. Etter at Al2O3-innholdet overstiger 90 %, når Al2O3-innholdet øker, reduseres antall glassfaser og belastningsmykningstemperaturen øker betydelig, fra 1630 grader når Al2O3 er 90 % til 1900 grader når Alz03 er 100 %. Belastningsmykningstemperaturen øker med økningen i Al2O3-innholdet. forbedre.
3. Termisk ledningsevne
Ildfaste produkter med høy aluminium har høyere varmeledningsevne enn leireprodukter. Årsaken er at det er mindre glass med lav varmeledningsevne i høyaluminiumsprodukter, mens mengden av mullitt- og korundkrystaller med bedre varmeledningsevne øker, noe som forbedrer varmeledningsevnen til produktet. Varmeledningsevnen avtar når temperaturen øker.
Den termiske ledningsevnen til murstein med høy alumina er forskjellig fra leirstein og silikamurstein. Den termiske ledningsevnen til ildfaste murstein av høy aluminium reduseres når temperaturen øker. Når Al2O3-innholdet i flammesteiner med høy aluminiumoksyd er høyere, jo flere mullitt- og korundkrystaller det er, desto tydeligere er tendensen til varmeledningsevnen til å avta når temperaturen øker. Men over 1000 grader synker reduksjonshastigheten. Den termiske ledningsevnen til leirstein og silikamurstein øker med temperaturen, og viser en lineær sammenheng, og endres ikke nær 1000 grader. Ved normal temperatur er den termiske ledningsevnen til ildfaste murstein av høy aluminium 2 til 3 ganger høyere enn for leirstein, men deres varmeledningsevne er i utgangspunktet lik over 1000 grader.
Varianter med lavt Al2O3-innhold i murstein med høy alumina er lik leirstein i belastningsmykningspunkt og termisk sjokkmotstand. Etter hvert som Al2O3-innholdet øker, øker imidlertid belastningens mykgjøringspunkt og motstand mot termisk sjokk gradvis. Disse egenskapene til ildfaste murstein med høy alumina gjør dem til en type leirstein med høy temperatur, slik at de kan brukes i høytemperaturdeler av glasssmelteovner. Varianter med lav porøsitet kan brukes i høytemperaturdeler av regeneratoren, som taket og øvre vegger på regeneratoren.
