Forbrenningskammeret til tilfallsgassforbrenning er foret med et lag med ildfast materiale, som også er basert på seleksjonsmetoden for ildfaste materialer for foring av industrielle oppvarmingsovner. Denne typen forbrenning av avfallsgass er ikke som smelteovnen i stålindustrien, som har smeltende erosjon og fysisk slitestyrke. Forbrenningstrinnene til avfallsgassforbrenning er i utgangspunktet delt inn i tre stadier: forvarming, forbrenning og kjøling.
Rimelig utvalg av foringstrukturen til til forbrenning kan ikke bare blokkere penetrering av røykgassen effektivt og unngå korrosjon med lav temperatur, men oppnår også god termisk isolasjonseffekt og forlenger levetiden til ovnfôret. For tiden er det to hovedtyper av foringer for ovner: den ene er ildfaste murstein, ildfaste støpestreker og keramiske fiberplater foringer; Egnet for forbrenningstemperaturer over 1200 grader, og den andre er et lavt temperatur 900 graders forbrenningsmiljø som alle kan brukekeramisk fibermodulstrukturforinger.
Som et lett og effektivt isolasjonsfôr har keramisk fiberblokkforing følgende tekniske ytelsesfordeler sammenlignet med tradisjonelle ildfaste foringer:
(1) Lav bulk -tetthet. Den keramiske fiberfoldingsmodulovnforingen er mer enn 70% lettere enn den lette isolasjonsfôret og 75% til 80% lettere enn den lette støpelige fôret, noe som kan redusere belastningen på ovnstålstrukturen og forlenge servicevevetiden til ovnen.
(2) Lav termisk kapasitet. Den termiske kapasiteten til keramisk fiber er bare 1/7 av den for lett varmebestandig foring og lett leir keramisk murstein, noe som reduserer energiforbruket i ovnens temperaturoperasjonskontroll, spesielt for intermitterende oppvarmingsovner.
(3) Lav varmeledningsevne. Den termiske konduktiviteten til den keramiske fibermodulen er mindre enn 0. 11 w · (m · k) ved 4 0 0 grad, mindre enn 0,22 w · (m · k) ved 1 000 grader, og mindre enn 0,28 w · (m) ved 1 000 grader, og mindre enn 0,28 w · (m) ved 1 000 grader, og mindre enn 0,28 w · (m · k) ved 1 ° Lett varmebestandig støpt.
(4) Utmerket termisk sjokkmotstand og mekanisk vibrasjonsmotstand. Keramiske fiberfoldbare moduler er fleksible og har utmerket motstand mot alvorlige temperatursvingninger og mekaniske vibrasjoner.
(5) Enkel konstruksjon. Anchor Nails er enkle å sveise, og deres spesielle forankringsmetode løser problemet med langsom installasjon av tradisjonelle moduler. Etter at de sammenleggbare modulene er bundet, vil de presse hverandre i forskjellige retninger uten å generere hull. Ovnforet trenger ikke å tørkes eller vedlikeholdes og kan brukes direkte etter installasjon.
Ulempen med keramiske fibermoduler som brukes til forbrenningsovner er at den maksimale motstanden mot røykgassskuring er 25 m/s, og dens motstand mot høyhastighets røykgass avtar med økningen av driftstemperaturen. Børsting eller sprøyting av overflatebelegg på overflaten av keramisk fiberfoldingsmodulovn for fôr kan forbedre motstanden mot røykgassskuring og røykgassinntrenging av fibermodulovnen til en viss grad; Siden krympingen av noen overflatebelegg ved høye temperaturer er i strid med modulen, sprekker imidlertid beleggene ofte og faller av under driften av utstyret. Derfor anbefales det å ikke bruke overflatebelegg for å forbedre røyk erosjonsmotstanden til fibermoduler. Om nødvendig bør en matchende overflateherderer brukes til å forbedre røyk erosjonsmotstanden til fibermodulforet.
