Kjeleteknologi med sirkulerende fluidisert lag (CFB) er en relativt moden ren forbrenningsteknologi. CFB-kjeler har utmerket drivstofftilpasning og kan brenne nesten alle fossile brensler. Kalkstein kan tilsettes direkte til ovnen for å fjerne 90 % av SO2, og utslippskonsentrasjonen av NOx er lav, bare 1/4 av pulverisert kullovn. Kjeleaske har god aktivitet og kan brukes som byggefyllingsmateriale. Blant dem, termisk isolasjonildfast støpbarmaterialer har blitt en viktig del av kjeler med sin brannmotstand, slitestyrke og varmeisolasjonseffekter. På grunn av de forskjellige funksjonene til forskjellige posisjoner i den sirkulerende fluidisert sjiktkjelen, er de varmeisolerende ildfaste materialene som kreves ved forskjellige posisjoner av kjelen også forskjellige.
Årsaker til ildfast skade på kjelen
Skaden på ildfaste materialer kan deles inn i to situasjoner: ① Slitasje av ildfaste materialer; ② Ødeleggelse av ildfaste materialer.
Arbeidsforholdene i ovnen som forårsaker slitasje på de ildfaste materialene er: ① Arbeidstemperaturen i kjeleovnen er 900~1050 grader; ② Redoksatmosfæren i ovnen; ③ Røykgassskuring og slag: Ovnen er vanligvis 3~6m/s, og separatoren er 20~30m/s.
Røykgassskuring og støt refererer til slitasje forårsaket av påvirkning av væske eller faste partikler på materialoverflaten med en viss hastighet og vinkel. Skuringsslitasje: Anslagsvinkelen mellom partiklene og den faste overflaten er liten og nær parallell. Under den kombinerte kraften av den vertikale komponenthastigheten og tangentkomponentens hastighet danner partiklene en planende effekt på den faste overflaten, og ødelegger derved gradvis de ildfaste materialene. Slagslitasje: Slagvinkelen er stor og nær vertikal. Partiklene treffer den faste overflaten med en viss hastighet for å forårsake sprekker og deformasjoner. Langvarig påvirkning skader den faste overflaten og det deformerte laget vil falle av.
Det finnes flere typer materielle skader på ildfast støpemateriale: ① Termisk avskalling; ② Strukturell avskalling; ③ Mekanisk spennavskalling. Termisk avskalling er forårsaket av den raske temperaturendringen og ujevn oppvarming under oppstart og avstengning av kjelen, noe som forårsaker en temperaturforskjell inne i det ildfaste materialet, og derved genererer stress, som får det ildfaste materialet til å sprekke og sprekker. Strukturell avskalling er endringen i materialsammensetning (kvalitativ endring) under langvarig bruk av kjelen, og overflatematerialets avskalling. Grunnen til at mekanisk påkjenning forårsaker ildfast avskalling skyldes de forskjellige termiske ekspansjonskoeffisientene til det ildfaste materialet og metallstrukturen (temperatur- og trykkmåleelementer, gripespiker for ildfast materiale, etc.) som passerer gjennom det ildfaste materialet.
Arbeidsforhold ved ulike posisjoner av kjelen
Bedriftens 75t/t kjele er antent under sengen. Når tenningsmetoden under sengen brukes, stiger temperaturen raskt i denne delen. Maksimal temperatur under tenning kan nå 1200 ~ 1400 grader, temperaturen endres raskt, har høy termisk sjokkstabilitet og er ikke lett å falle av. På grunn av det lille antallet partikler og lave krav til slitestyrke, kan høytemperaturbestandige støpegods velges.
Arbeidstemperaturen til den fluidiserte sjiktoverflaten er mellom 800 ~ 1100 grader, og slitasjebestandige ildfaste materialer er lagt mellom hettene på fluidisert sjikt.
Arbeidstemperaturen til den sirkulerende fluidiserte sjiktkjeleovnen er mellom 900 ~ 1000 grader. Material- og askekonsentrasjonen i tettfaselaget og halvtett faselag er svært høy, og luftstrømretningen endres ofte under konstant koking og sirkulasjon. Kravene til de ildfaste materialene på de fire veggene i det fluidiserte sjiktet er meget høye. De skal ha både høy brannmotstand og vedheft, og må ha høy slitestyrke. Dens strukturelle type bruker metoden for sveisestifter på de vannkjølte veggrørene og belegg ildfast plast.
Arbeidstemperaturen ved røykgassvendepunktet på ovnstoppen er 850 ~ 1100 grader. Det ildfaste og slitesterke laget av ovnstaket tar i bruk følgende typer, nemlig ildfast støpbar støping eller spesialformet mursteinslegging eller ildfast slitebestandig plast (legg til stifter ved bruk av membranvegg) rett sylinder og konisk sirkulerende fluid bed kjelesyklon separator er designet for å separere karbonpartikler og askepartikler i røykgass. Partiklene i separatoren har høy hastighet, arbeidsforholdene er dårlige, arbeidstemperaturen er 800 ~ 950 grader, og det er mulighet for sekundær forbrenning. Foringsmaterialet må ha høy slitestyrke. Støpematerialer av høy aluminium eller korund brukes mest.
Arbeidstemperaturen er 800-950 grader, partikkelkonsentrasjonen er høy, men partikkelstørrelsen er fin, asken har stor varmekapasitet, og det termiske sjokket til foringen er stort. Arbeidsforholdene er ikke dårlige, og høy-aluminiumsmaterialer brukes generelt. Konstruksjonsforholdene til disse delene er imidlertid dårlige, og spesiell oppmerksomhet bør rettes mot byggeprosessen for å sikre byggekvaliteten.
Temperaturen på halerøret er lav, slitasjen på foringen er liten, og vanlige ildfaste murstein kan brukes til konstruksjon.
Saker å merke seg ved bruk av ildfaste støpematerialer
①Rent vann må brukes, og mengden vann som tilsettes er 6%~8%;
②Bruk en tvangsmikser, og alle blandeverktøy må være rene. Bland til materialet er jevnt;
③Ved blanding bør mengden materiale som tilsettes ikke være mindre enn hele posen, og tørrblanding i 15 minutter før vann tilsettes for å oppnå formålet med jevn blanding;
④Støpematerialet er forsterket med metalloverflaten til kjelen gjennom et stort antall pinner. Pinnen er et metallmateriale, og den termiske ekspansjonskoeffisienten er mye større enn for det ildfaste materialet, så pinnen må forvarmes før installasjon;
⑤Støpeoverflaten til alle former bør dekkes med et lag motorolje;
⑥Hvert parti med materialer må helles innen 10-30 minutter etter blanding. Det anbefales å helle til spesifisert tykkelse på en gang og vibrere til det er helt forseglet;
⑦ Avstøpning 24 timer etter helling, og den totale herdetiden er 3 dager.
