TopowerIldfast støpekraftTil salgs, kunde i Korea bestilte 20 tonn
Alkali-resistent ildfast støpbar er en ildfast støpbar som kan motstå korrosjonen av metalloksider. Det er hovedsakelig sammensatt av ildfast aggregat, bindemiddel, tilsetningsstoffer (som alkaliresistent middel, mikrosilikapulver, vanntettingsmiddel, mykner, etc.) og nødvendig vann eller andre løsningsmidler. Disse komponentene er nøyaktig proporsjonert og blandet for å danne et sammensatt materiale med høy ytelse.
I henhold til den forskjellige porøsiteten, kan alkali-resistente ildfaste støpehandler deles inn i lette og tunge typer:
Lys alkaliresistent ildfast støpt: porøsiteten er større enn 45%, hovedsakelig brukt i deler som trenger å redusere vekten, for eksempel forvarmerens toppdeksel, sylinder og termisk isolasjonsforing av den roterende ovnen.
Tung alkali-resistent ildfast støpt: Porøsiteten er mindre enn 45%, hovedsakelig brukt i deler som tåler høyere trykk og temperatur, for eksempel ovnens hale, ovnshode, forvarmer, utladningsport, tuyere og andre deler av den stekte aluminiumoksyden Rotary Kiln og sement roterende ovn.
Kjennetegn og ytelse av alkali-resistente ildfaste støpeablater
Høy alkalisk motstand: Alkali-resistente avstøpninger kan motstå erosjonen av høye konsentrasjoner av alkaliske stoffer og beskytte den langsiktige stabile driften av utstyret.
God konstruksjonsytelse: Den har utmerket fluiditet og plastisitet, er lett å konstruere og form, og kan konstrueres ved vibrasjonsstøping på stedet, sprøyting og andre metoder.
Høy styrke: Etter herding har den høy trykkfasthet og bøyestyrke, og tåler store ytre krefter.
Utmerket termisk sjokkmotstand: Det er ikke lett å sprekke og skrelle under vekslende virkning av høye og lave temperaturer, og har god termisk stabilitet.
På grunn av sin utmerkede ytelse er alkalisistente ildfaste støpeablater mye brukt på mange felt:
Kjemisk produksjon: Brukes til å beskytte utstyr og rørledninger som kommer i kontakt med alkaliske stoffer fra erosjon.
Metallurgisk industri: Brukes i ovner, flues og andre deler som kommer i kontakt med alkaliske stoffer for å øke levetiden til utstyret.
Kraftindustri: Brukes i røykgassavsvovlingsenheter og røykgassrensingsenheter for å beskytte utstyr mot erosjon av alkaliske stoffer.
Produksjonsprosess og kvalitetskontroll
Produksjonsprosessen med alkali-resistente ildfaste støpeablater inkluderer hovedsakelig trinn som råstoffforberedelse, batching, blanding, støping og herding. Under produksjonsprosessen må kvaliteten på råvarer og andelen ingredienser kontrolleres strengt for å sikre at de produserte alkaliske resistente ildfaste støperen har stabil ytelse og kvalitet. Samtidig blir kvalitetsinspeksjonen av det ferdige produktet, inkludert utseendeinspeksjon, dimensjonsmåling, styrketest, etc., utført for å sikre at det oppfyller designkravene.
