Topower basicmagnesia mursteinTil salgs, kunde i Singapore bestilte 30 tonn
Magnesitmurstein er mye brukt i metallurgi (elektriske ovner, omformere, blandeovner), ikke-jernholdige metaller (smelteovner), høytemperatur tunnelovner, sintrede magnesiaovner, byggematerialer (sementroterende ovner, glasssmelteovner, nye kalkovner ), stålvalsing (bløtlegging) Ovn, varmeovn) etc.
Magnesia ildfast murstein er ferdigbehandlet og bestått inspeksjon
Magnesia murstein er alkaliske ildfaste materialer hovedsakelig laget av magnesit, og deres grunnleggende komponent er MgCO3. Etter høytemperaturkalsinering og knusing til en viss partikkelstørrelse blir de sintret magnesiasand, som er mye brukt som ovnsreparasjonsmaterialer og stampematerialer. Ildfastheten til magnesitklosser er over 2000 grader, men belastningsmykningspunktet for generelle ildfaste klosser av magnesia er bare 1520 grader ~1600 grader, og starttemperaturen for belastningsmykning er ikke mye forskjellig fra kollapstemperaturen. Den lineære ekspansjonshastigheten til magnesitstein ved 1000 grader ~ 1600 grader er vanligvis 1,0% ~ 2,0%, og er omtrent lineær.
Blant ildfaste produkter er den termiske ledningsevnen til magnesiumstein kun nest etter karbonholdige murstein, og den avtar med økende temperatur. Magnesia firebricks kan motstå erosjon av alkaliske slagger som inneholder jernoksid og kalsiumoksid, men er ikke motstandsdyktige mot erosjon av sure slagger som inneholder silisiumoksid, så de kan ikke være direkte i kontakt med silika murstein når de brukes, og må separeres med nøytrale murstein.
Ildfaste murstein av magnesium er mye brukt i stålovnsforinger, ferrolegeringsovner og blandede jernovner i stålindustrien på grunn av deres gode høytemperaturytelse og sterke motstand mot alkalisk slagg; glass industri regenerator gitter og sivile varmevekslere; høytemperaturkalsineringsovner i den ildfaste industrien, som høytemperatur vertikale ovner for kalsinering av magnesiumsand og høytemperatur tunnelovner for brenning av alkaliske ildfaste murstein.
1. Råvareforberedelse
De viktigste råvarene for ildfaste magnesiaklosser er magnesiamalm (som magnesit) og en viss andel bindemidler. Først må magnesiamalmen samles, siktes og knuses for å fjerne urenheter og oppnå den nødvendige partikkelstørrelsen. Vanligvis må magnesia malmen males til et fint pulver for å sikre jevn blanding i påfølgende prosesser. Samtidig kan andre ildfaste materialer tilsettes i henhold til spesifikke krav for å forbedre ytelsen og ildfastheten til mursteinene.
2. Støping
Støping er et nøkkeltrinn i produksjonsprosessen. Ildfaste brannmurstein av magnesia dannes vanligvis ved pressing eller ekstrudering.
Pressing: De blandede råvarene legges i en form og en hydraulisk presse brukes til å påføre høyt trykk for å presse råvarene til murstein. Denne metoden er egnet for å produsere ildfaste murstein i standardstørrelse med høy støpingsnøyaktighet og tetthet.
Ekstruderingsstøping: Råvareblandingen plasseres i ekstruderen og råvarene ekstruderes og støpes ved spiralfremdrift. Den er egnet for å produsere lange strimler eller spesialformede murstein.
Mursteinemnet etter støping må opprettholde passende fuktighet for å unngå sprekker under tørkeprosessen.
3. Tørking
Magnesia mursteinemnet etter støping inneholder vanligvis en viss mengde fuktighet og må tørkes. Tørking kan utføres ved naturlig tørking eller mekanisk tørking. Mekanisk tørking utføres vanligvis i en tørkeovn, ved hjelp av varmluftsirkulasjon for å fjerne fuktighet. Under tørkeprosessen må temperatur og fuktighet kontrolleres strengt for å sikre at mursteinemnet tørkes jevnt og forhindre sprekker.
4. Skyting
Det tørkede mursteinemnet går inn i brenningsstadiet. Brenningsprosessen utføres vanligvis i en høytemperaturovn, og temperaturområdet er vanligvis mellom 1400 grader og 1800 grader. Ved høye temperaturer gjennomgår magnesiumoksidet i mursteinemnet en kjemisk reaksjon for å danne en tett magnesium-aluminiumspinellstruktur, som forbedrer styrken og de ildfaste egenskapene til den ildfaste mursteinen betydelig.
5. Avkjøling
Den avfyrte ildfaste magnesiumsteinen må avkjøles gradvis. Avkjølingsprosessen kan være naturlig kjøling eller tvungen kjøling. Sistnevnte kan redusere temperaturen raskere og redusere deformasjonen og sprekkdannelsen av mursteinskroppen. Under kjøleprosessen må kjølehastigheten kontrolleres for å unngå termisk stress forårsaket av plutselig temperaturfall.
