Produksjonsprosessen tilMagnesia karbonmursteiner ikke komplisert, men for å produsere produkter av høy kvalitet, må hver prosesskobling strengt overvåkes, blant hvilke blanding, støping, varmebehandling (tørking) er spesielt viktig i produksjonen.
01 Knusing av knusing er prosessen med å behandle store materialstykker til ideelle partikkelstørrelsesmaterialer. Det er en uunnværlig prosess i produksjonen av ildfaste materialer. Selv om det er enkelt, er det veldig viktig. Det har en viktig innvirkning på stabiliteten i produktkvaliteten. Samtidig har knusingsutstyret høyt strømforbruk, høy slitasje og høy vedlikeholdshastighet, så vedlikeholdskostnadene er høy. Vær oppmerksom på å knuse, stabilisere produktkvaliteten, spare energi og redusere forbruket. Hensikten med å knuse i produksjonen av magnesittkarbonklosser er hovedsakelig å fremstille råvarer i forskjellige partikkelstørrelser. Øk det spesifikke overflatearealet til materialet og ødelegg materialgitteret for å gjøre det mangelfullt, og dermed akselererer materialets fysiske og kjemiske reaksjonshastighet.
02 Batching (veiing) Batching er prosessen med å kombinere forskjellige råvarer og forskjellige partikkelkomponenter i henhold til produktformelutformingen. Batching -metoden varierer i henhold til råvarenes type og tilstand. Vektbatchingsmetoden brukes vanligvis i produksjonen av Magnesia karbonmurstein fordi vektbatchingsmetoden har høy nøyaktighet og generelt ikke overstiger 2%. Vanlig brukt vektbatchingsutstyr inkluderer manuelle veier, automatiske veier, veier biler osv. Det tilsvarende utstyret er valgt i henhold til kravene og automatisk kontrollnivå.
03 Forberedelse av gjørme (miksing, miksing)
Hensikten med blanding er å gjøre materialkomposisjonen ensartet og å maksimere kontaktflaten mellom forskjellige materialer. Blandingen av ildfaste materialer er en metode for å homogenisere materialer ledsaget av ekstrudering, elting og utmattende. Som enhver blanding av pulver, blir også blanding av ildfaste materialer utført trinn for trinn, og blandingsprosessen er mer komplisert på grunn av de forskjellige komponentene, partikkelstørrelsene, bindemidlene og blandingene av materialene. Det er mange typer magnesia karbonbrannstein. Formelen er forskjellig i henhold til de forskjellige delene av bruken. De viktigste endringene er kvaliteten på magnesia -sand, mengden grafitt lagt til og typen og mengden tilsetningsstoffer. For eksempel, i slaglinjen til øsen, for å forbedre slaggmotstanden og termisk sjokkstabilitet av magnesia karbonklosser, må kvaliteten og mengden grafitt tilsatt økes. Hvis karboninnholdet er mindre enn 10%, kan det ikke dannes et kontinuerlig karbonnettverk inne i magnesia -karbonmursteinen, og egenskapene til karbon kan ikke utøves fullt ut, noe som påvirker slaggmotstanden og termisk sjokkmotstand for magnesia karbon murstein. Hvis karboninnholdet er for høyt, vil det ikke bare gi vanskeligheter med produksjon av magnesia karbonbrannstein, men også gjøre magnesia karbon ildfast murstein enkle å oksidere. Derfor kontrolleres karboninnholdet i MGOC -murstein generelt mellom 10% og 20%. For å gjøre magnesia -sandpartiklene jevnt pakket med grafitt, blir blandingsprosessen generelt utført i de følgende trinnene: først det kornete materialet, deretter harpiksen, deretter grafitten, og til slutt det fine pulveret og forskjellige tilsetningsstoffer. Grafitt har en liten tetthet, er lett å flyte, og mengden som er lagt til er stor, så den er ikke egnet for blanding, og mengden tilsetningsstoffer som er lagt til er veldig liten, så hvis du vil blande hele materialet jevnt, må du røre det i lang tid og med høy intensitet. Bindemidlet vil imidlertid fordampe og tørke under blandingsprosessen. Hvis tiden er for lang, vil grafitt og fint pulver pakket inn på partiklene falle av, så blandetiden må kontrolleres.
04 støping
Det er mange forskjellige støpemetoder for ildfaste materialer. Magnesiumkarbonmurstein er halvtørke presset. Semi-tørr støping er ikke veldig streng på kravene til gjørme materialer, og prosessen er enkel. Under trykkprosessen, på grunn av det lave fuktighetsinnholdet i gjørmen, må høyt trykk brukes til å tvinge partiklene til å bli tett kombinert. Under virkningen av ytre kraft blir partiklene omorganisert, gassen slippes ut, partiklene kombineres og deretter blir styrke generert for å danne en grønn kropp med en viss form. Den viktigste faktoren i semi-tørrstøping er det ytre trykket. Innenfor et visst trykkområde bestemmer størrelsen på det ytre trykket direkte de forskjellige egenskapene til magnesia -karbonmursteinen. Med økningen av trykk øker tettheten av den grønne kroppen, porøsiteten avtar, og styrken øker. Magnesiumkarbonklosser med utmerket ytelse har en ting til felles, det vil si magnesiumkarbonklosser har en stor volumtetthet og lav porøsitet. Magnesiumkarbonklosser med en åpen porøsitet på mindre enn 4% har en veldig lav erosjonshastighet. Hensikten med støping er å fortette organisasjonsstrukturen til magnesiumkarbonklosser. Siden magnesiumkarbon mursteinstøping vedtar en halvt tørr metode, må den støpes under høyt trykk. Siden leiren som brukes til støping er liten i partikkelstørrelse og har et høyt grafittinnhold, må støpingen strengt opereres i samsvar med forskriftene, ellers vil det sannsynligvis oppstå sprekker eller lagsprekker. Det skal være lett først og tungt senere, trykke på flere ganger, lys hammer avgir sakte, tung hammer opprettholder trykket og løfter sakte. Hvis forholdene tillater det, kan en vakuumluftsmurpresse brukes. Slammet i mugghulen blir støvsuget før trykk, og det er ikke nødvendig å uttømme når du trykker på. På denne måten, selv om hastigheten på lett hammerpresset blir akselerert, vil det neppe forårsake sprekker eller delaminering av magnesia karbonklosser. Det er spesielt nyttig for produkter som magnesiumkarbon -murstein med høyt karbon som er utsatt for delaminering.
05 Varmebehandling (tørking)
Varmebehandlingen av magnesia karbonbrannstein, vanligvis kaller fabrikken denne prosessen tørking. Tørking er faktisk ikke nøyaktig nok her, fordi tørking generelt refererer til prosessen med å slippe ut vannet som finnes i produktet. I tillegg til utslipp av vann, er varmebehandlingsprosessen til Magnesia karbonbrannstein også ledsaget av en serie fysiske og kjemiske forandringer, så vi kaller denne prosessvarmebehandlingen. Varmebehandlingstemperaturen til magnesia karbon ildfaste murstein har en direkte innvirkning på ytelsen til MGOC -murstein. Varmebehandlingsprosessen av magnesia karbonbrannstein er faktisk prosessen med å kurere fenolharpiks. Varmebehandlingstemperaturen og varmebehandlingstiden bestemmer direkte om fenolharpiksen er fullstendig herdet. I løpet av et visst område er tiden for harpiksen å herdes fullstendig proporsjonal med herdetemperaturen, men det er ikke et lineært forhold. Eksperimentelle studier har vist at tettheten av murstein bare kan oppnås når de er varmebehandlet innenfor et visst temperaturområde. Hvis varmebehandlingstemperaturen er lavere enn dette temperaturområdet, vil tettheten av magnesia karbonmurstein avta, men hvis den er høyere enn dette området, vil tettheten av magnesia C -murstein avta raskt. Gjentatte studier har vist at det mer fornuftige temperaturområdet er 200 grader ~ 250 grader.
