Prosessen med å skyteildfaste mursteinInkluderer tre prosesser: lasting av ovnen, skyter ovnen og losser ovnen.
1: Last inn ovnen
Den såkalte lastingen av ovnen refererer til driftsprosessen med rimelig ordning og stabling av mursteinens emner som oppfyller de tekniske forholdene til semifinnede produkter i ovnen i henhold til de strukturelle egenskapene til ovnen og kravene til det termiske systemet når produktene blir avfyrt. For tunnelovner kalles det også lasting (ovn) bil.
1) Bestem ovnbelastningshøyden og belastningsmetoden i henhold til forskjellige mursteinstyper. Vanligvis er ovnbelastningshøyden på magnesia-murstein og førsteklasses høye aluminiums murstein 1 ~ 1,1 m; Silica murstein er 1 ~ 1,7 m; Leirstein er mellom de to. De fleste av mursteinsbelastningsmetodene tar i bruk flat belastning, silisiumdioksydde tar i bruk vertikal belastning og leirstein vedtar sidebelastning.
2) I henhold til forskjellige ildfaste mursteinstyper, må du bestemme ovnbelastningsforholdet mellom generelle murstein og spesielle formede murstein. Generelt er forholdet mellom spesielle formede murstein og generelle murstein på den samme ovnbilen omtrent 4: 6. Samtidig er det også nødvendig å bestemme ovnbelastningsposisjonen til forskjellige varianter i henhold til forskjellige mursteinstyper. Generelt er standard- og generelle murstein installert i bunnen, og spesielle formede murstein er installert øverst. Noen spesielle formede murstein eller murstein som er enkle å sprekke under skyting pakkes (murstein pakket inn i murstein).
3) Under forutsetningen om å sikre avfyringskvaliteten, øker du tegllastetettheten (dvs. antall murstein lastet per ovnbil) for å øke produksjonen og redusere drivstofforbruket. Å formulere et rimelig ovnbelastningsdiagram er forutsetningen for å sikre kvaliteten på ovnbelastning, men hvis ovnbelastningsoperasjonen er upassende, vil utseendets kvalifiseringshastighet for de avfyrte produktene også reduseres. Derfor, i produksjonen av ildfaste materialer, er de grunnleggende kravene til ovnbelastningskvalitet for å sikre at mursteinbunken er flat, stabil og rett, for å unngå at mursteinene stikker sammen på grunn av skyting av høy temperatur, og for å redusere forvrengningen av de skytede produktene. For å oppfylle kravene ovenfor, er et lag med fyll sand med en partikkelstørrelse på 0,5 til 3 mm vanligvis jevnt drysset mellom hvert lag murstein når du laster ovnen. Produkter av forskjellige egenskaper har forskjellige krav til ovnsfyllsand. Vanligvis bruker leirstein og høyt aluminiumoksyd murstein silikasand, bauxittflis, risskall eller risskall aske; Silika -murstein bruker silisiumdiodusssand eller silikasand; og magnesia murstein bruker magnesia sand eller krommalmansand.
2: Skyting
Under skyteprosessen gjennomgår mursteinen en serie fysiske og kjemiske reaksjoner, noe som gjør mursteinen tom tette, øker styrken, stabiliserer volumet og sikrer nøyaktige ytre dimensjoner. Hele skyteprosessen kan deles inn i tre trinn:
(1) Oppvarmingstrinnet, som er fra det tidspunktet produktet kommer inn i ovnen eller antennes til tiden da produktet når den høyeste avfyretemperaturen. Når temperaturen øker, oppnås væskefasedannelsestemperaturen og den fysiske fasesyntesetemperaturen. På grunn av diffusjonen, strømmen, oppløsningen, nedbøren og masseoverføringen av væskefasen, blir partiklene videre samlet under virkningen av væskens overflatespenning, noe som fremmer tethet av blanket, øker styrken, reduserer volumet, reduserer porøsiteten, og blanket er sintret.
(2) Isolasjonsstadiet ved den høyeste skytetemperaturen. Ulike reaksjoner i den grønne kroppen har en tendens til å være komplette og tilstrekkelige, mengden væskefase øker, krystallfasen vokser videre, og den grønne kroppen når fortetting. Under skyteprosessen må ikke bare overflaten på produktet nå skytetemperaturen, men også innsiden av produktet må nå skytetemperaturen. Denne temperaturenhetsprosessen oppnås ved varmeoverføring, som krever en viss tid. Det kan sees at jo større produkt og jo høyere ovnstetthet, jo lenger denne gangen. I tillegg, på grunn av den ujevne temperaturen i forskjellige deler i ovnen, er det også nødvendig med en viss mengde isolasjonstid.
(3) Kjølingstrinnet refererer til perioden fra den høyeste avfyretemperaturen til ovnens utladningstemperatur. I dette stadiet er de strukturelle og kjemiske endringene av produktet ved høy temperatur i utgangspunktet faste. I det tidlige stadiet av dette stadiet foregår noen fysiske og kjemiske forandringer også i produktet, for eksempel krystallisering av fasen, krystalltransformasjon av visse krystaller, størkning av glassfasen og generering av mikrokrekker. Kjølesystemet vil påvirke de fysiske egenskapene til produktet, for eksempel styrke og termisk sjokkmotstand.
For rimelig å utføre skyting av forskjellige ildfaste produkter, bør skytsystemet til hvert produkt bestemmes på forhånd, inkludert: den høyeste skytetemperaturen; oppvarmingshastigheten i hvert trinn; isolasjonstiden ved høyeste temperatur; kjølehastigheten når produktet er avkjølt; Atmosfæreegenskapene i ovnen i de ovennevnte stadiene. Skytingsprosessen med ildfaste produkter kan fullføres ved to oppvarmingsmetoder, det vil si at produktene blir avfyrt ved lavere temperatur i lengre tid, eller ved en høyere temperatur i kortere tid. Men på grunn av den langsomme varmeoverføringen i ovnen og ujevn oppvarming av produktene i ovnen, er det en grense for bruk av raske skytefraktede produkter. Skytsystemet med ildfaste produkter er ikke bare relatert til variasjonen, formen og størrelsen på de ildfaste produktene, men også nært knyttet til typen skyteutstyr. For eksempel krever en stor nedtrekkovn en lavere oppvarmingshastighet og en lengre isolasjonstid for å sikre ensartetheten i temperaturen på de ildfaste mursteinene. Et upassende skyteanlegg vil øke skrotfrekvensen og redusere kvaliteten på produktene. Det aktuelle skytsystemet er basert på teoretisk veiledning og praktisk erfaring.
3. ovnsutladning
Ovnutladning er prosessen med å ta de avfyrte produktene ut av ovnen etter avkjøling, eller losse dem fra ovnbilen. Kvaliteten på ovnutladningsoperasjonen har en direkte innvirkning på utseendet på de ferdige produktene. I produksjonen av ildfaste materialer, bør følgende punkter være oppmerksom på i ovnsutslippsdrift: (1) Når du tar og plasserer murstein, bør de håndteres med forsiktighet for å unngå feil i utseendet til produktene forårsaket av uforsiktig ovnsutslippsdrift. (2) Produkter med forskjellige mursteinstall skal stables strengt hver for seg, det vil si at produkter med forskjellige mursteinstall ikke skal plasseres på det samme teglbrettet når de blir utskrevet fra ovnen, ellers er det lett å forårsake forvirring under inspeksjon og valg av ferdige produkter. Fordi utseendet til noen produkter med forskjellige teglnummer kan være nøyaktig det samme, men det er en liten forskjell i en viss størrelse (noen få mm eller et dusin mm). Hvis de er blandet på et murbrett, er det lett å ta feil av produktet av ett teglnummer for avfall under inspeksjon og utvalg, noe som ikke bare vil forårsake avfall, men også påvirke bruken. (3) Verktøy murstein (murstein, murstein osv.) Skal sorteres og stables for fortsatt bruk når du laster inn ovnen. (4) Vær oppmerksom på sikker drift og arbeidsbeskyttelse når du tar ut ovnen og transporterer ildfaste murstein.
