Hva er hovedpunktene i prosessen med å produsere smeltede zirkoniummullittprodukter?
Råvarene for fremstilling av smeltede zirkoniummullittprodukter er bauxitt, myk leire og zirkon, og mineralisatoren er magnesiumoksid. De ovennevnte råvarene tilsettes vann i et visst partikkelforhold for å lage slammateriale, som presses, tørkes og brennes til emner. Råvareforholdet er: rå bauxitt 64,5 prosent, myk leire 23 prosent, zirkon 12,5 prosent, vann 4,5~5,5 prosent. De avfyrte emnene brytes til ca. 40 mm og smeltes i en trefaset lysbueovn. Arbeidsspenningen er 110 ~ 140V, arbeidsstrømmen er 1100 ~ 1500A, og smeltetiden er 2 timer. Når du smelter, spre først 2~5 mm koks på bunnen av den elektriske ovnen for å starte lysbuen, tilsett den ødelagte blanke billetten, tilsett deretter MgO-mineraliseringsmiddel og pulver for å justere den kjemiske sammensetningen av materialet. Materialet kan støpes etter å ha blitt smeltet ved 1780~1800C. For å sikre at bulkdensiteten til produktet er større enn 2,85 g/cm', kan supplerende helling utføres.
Det støpte produktet skal avkjøles sakte og strengt i henhold til kjølehastigheten. De fysiske og kjemiske egenskapene til smeltede zirkoniummullittprodukter er som følger: Al2O: 60 prosent, SiO24 prosent, ZrO27~9 prosent, fluks 7,5 prosent; bulkdensitet 2,85g/cm3, trykkstyrke ved romtemperatur 200MPa.
Hva er driftspunktene for produksjon av smeltede og støpte AZS-klosser?
Råvarene for produksjon av smeltede og støpte AZS-klosser er aluminiumoksyd lett sinter, zirkon og avfallsklinker.
Aluminapulveret brennes lett ved 100 grad, og det fine pulveret mindre enn 0,088 mm utgjør 50~70 prosent. Fuktighet overstiger ikke 2 prosent. Knus avfallsklinkeren av samme materiale til den nødvendige partikkelstørrelsen for bruk. Ingrediensene er som følger: 50,3 prosent lysbrent aluminiumoksidpulver, 46,1 prosent zirkonkonsentrat, 2,2 prosent natriumkarbonat, 1,4 prosent boraks og 20 til 30 prosent klinker. Pulveret smeltes i en trefaset lysbueovn, arbeidsstrømmen er 2200A, arbeidsspenningen er 180V, og smeltetemperaturen er 1800~-1840C. Smelten helles i støpeformen, og bulkdensiteten er 3,4 g/em*, og ZrO2-innholdet er større enn eller lik 33 prosent AZS smeltet støpte murstein.
Hva er hovedpunktene for operasjonen i produksjonen av AzS-brente murstein?
Råvarene for å lage AZS-brente murstein er zirkon, industriell alumina (eller bauxitt med superhøy alumina).
Zirkonet og det industrielle aluminiumoksydpulveret ble fremstilt i henhold til 6; 4, pluss 2 prosent MgO. Mal partiene med en vibrerende kvern til mindre enn 0.04 mm for senere bruk. Etter blanding og elting av de forberedte partiene, presses emnene på en 300t friksjonspresse, og klinkeren kalsineres ved 1400-1500 grader. Klinkeren knuses, pulveriseres, formes og tørkes og brennes ved ca 1600 grader.
Hvorfor sprekker støpte AZS-klosser? Hvordan forhindre sprekkdannelse?
Når AI2O3 i råmaterialet overstiger 30 prosent, er materialet vanskelig å smelte, noe som kan øke sprekkhastigheten til støpegodset. Derfor bør Al2O3-innholdet måles før råvarene settes inn i ovnen, slik at det ikke overstiger 30 prosent.
Tilførselsmetoden for ingredienser under smelting påvirker direkte smelting. Det er vanskelig å smelte gjennom en fôring, gjør
Produktet er lett å knekke; en liten mengde fôring er bedre.
Når smeltetemperaturen er for høy eller for lav, er sprekkehastigheten til produktet høy når det størkner. I faktisk produksjon implementeres sekundær smelting, det vil si at materialet smeltes ved smeltetemperaturen, og deretter økes kraften og raffineringstemperaturen økes, noe som kan redusere sprekker når produktet størkner.
Når støpetemperaturen er for høy, øker krympehastigheten under størkning, temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden av produktet øker, og produktet er lett å knekke. Derfor, før støping, stoppes lysbuen i 3-~5 minutter, og raffineringstemperaturen senkes til støpetemperaturen (ca. 17600 grader ) før støping, noe som kan redusere produktsprekker. I tillegg bør produktet avkjøles i en inkubator. Temperaturen ved å gå inn i boksen bør ikke være for lav. For eksempel er temperaturen på 33 grader smeltet zirkoniumkorund som kommer inn i boksen 1200 grader, og kjølehastigheten skal være langsom, og temperaturen ved å forlate boksen bør ikke være høyere enn 300 grader. Dette er bra for å redusere produktsprekker.
