Elektrisk ovnsøse har tøffe driftsforhold: høy tappetemperatur (1640-1690 grad ), så mange som 1,000 stålkvaliteter, bredt spekter av slaggalkalinitet (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), raffinering Lang tid (120-150min), høy varmeeffekt osv. Det nederste arbeidslaget i pakken har lenge vært bygget med karbonklosser av magnesia-aluminium, karbonklosser av spinell , magnesia-karbon murstein og andre karbonholdige press murstein. I samsvar med kravene til ultralavt karbonstål og stålsmelting av høy kvalitet, øker imidlertid andelen raffinering utenfor den smeltede stålovnen, og smeltetiden blir lengre, noe som fører til en økning i temperaturen på det smeltede stålet. og lengre oppholdstid i sleiv. Dette krever ildfaste materialer for øse Høyere og høyere.
Korund-spinell støpegods er mye brukt i arbeidslaget under omformerslev-slagglinjen på grunn av dens gode alkalislaggkorrosjonsbestandighet og utmerkede høytemperaturmekaniske egenskaper. Den forhåndssyntetiserte eller in-situ-genererte magnesia-aluminiumspinellen introduseres i korund-støpbaren, hovedsakelig for å forbedre slaggmotstanden og forbedre de mekaniske egenskapene ved høy temperatur. Den forhåndssyntetiserte magnesium-aluminiumspinellen har større kornstørrelse, god kjemisk stabilitet og lav løselighet, samt utmerket volumstabilitet. Den er spesielt egnet for bruk i bunnen av høytemperatur- og høytrykksøse. Av denne grunn bestemte Baosteel Electric Furnace Steel Plant seg for å prøve korund-spinel-støpegods i stedet for normalt brukte aluminium-magnesium-karbon-klosser for det nederste arbeidslaget til øsen til produksjonslinjen for runde emner.
Ytelsessammenligning av korund spinell støpt og magnesia-aluminium-karbon murstein
Sammenlignet med magnesia-aluminium karbon murstein, inneholder korund-spinell støpematerialer ikke karbon, har en høyere bulktetthet og har sammenlignbar trykkstyrke og høy temperatur bøyestyrke ved romtemperatur. De utvider seg litt etter avfyring og viser god volumstabilitet. Utledet fra ytelsesindikatorene, kan korund-spinell-støpematerialet oppfylle kravene til smelteprosessen til produksjonslinjen for elektrisk ovn med runde emner.
Applikasjonsanalyse av korund spinell støpt
2.1 Sammenligning av korund-spinel-støpbar og magnesia-aluminium-karbon murstein
De viktigste forskjellene mellom helle øsebunn og murstein øsebunn: 1) Omløpstiden for helle øsebunn er omtrent 24 ~ 38 timer, byggetiden er 2 timer, herdetiden er 16 timer, steketiden er 36 timer; byggetid for mursteinsleivbunn er 4t, steketid 12-24t. 2) Vedlikeholdsmodusen er justert. Når mursteinsøsen er reparert, må alle de nedre arbeidsforingene, inkludert aluminium-magnesia-karbon-klossene i bunnen av øsen, skiftes ut; mens helleøsen repareres, er det kun ventilasjonsklossene, dysene og slagområdene som må skiftes ut.
Den støpebare korund-spinellen påføres det nederste arbeidslaget av 150t øsen (13# og 8# øsen) i Baosteels produksjonslinje for elektrisk ovn med runde emner, med 5,0 prosent -5,5 prosent vann (w), strømningsverdi 180-220mm, omrøring. Tiden er 3-5min, eksosen vibreres av vibrerende stang, og den totale byggetiden er 1-2t.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 mm. Når murbunnen er reparert, vil alle de nederste arbeidslagene skiftes ut. Det kan sees at korund-spinel-støpematerialet kan møte arbeidsforholdene til den elektriske ovnens runde billettproduksjonslinje, og har en bedre levetid.
Sammenlignet med teglbunnen av øsen, har bruk av integrert støping i bunnen av øsen følgende fordeler: 1) Antall mursteinskjøter i arbeidslaget til bunnen av øsen reduseres, sannsynligheten for oppsprekking av øsen. bunnen av øsen og inntrengningen av kaldt stål langs murskjøtene reduseres, og sikkerheten ved bruk av øsen forbedres. 2) Styrk lufttettheten og integriteten til det nederste arbeidslaget på posen, reduser sannsynligheten for "sideblåsing" av ventilasjonsmursteinen, reduser sannsynligheten for offline på grunn av den unormale ventilasjonsmursteinen, og forbedre sikkerheten. 3) I middels og sene bruksstadier vil det ikke være unormal brudd på teglkroppen på grunn av den gradvise utvidelsen av mursteinskjøtene. 4) Mekanisk konstruksjon er enkel å betjene og reduserer arbeidsintensiteten. 5) Det er ikke nødvendig å erstatte alle arbeidslagene i bunnen av pakken i midtreparasjonen, og støtområdet til bunnen av pakken opprettholdes med reparasjonsmaterialet, og forbruket av ildfaste materialer reduseres .
