I juni 20tonns ildfastsilika mursteiner pakket for levering til kunde i UAE. Høy kvalitet og best pris ildfaste brannmurstein i Topower Refractory.
Silika murstein er det vanligste silika ildfaste materialet. Den har utmerkede egenskaper som høy høytemperaturstyrke og belastningsmykningstemperatur, god krypemotstand ved høy temperatur og sterk syreslaggerosjonsmotstand, som kan møte brukskravene til koksovner i tøffe miljøer som høy temperatur, tung belastning og korrosjon.
Det er generelt tre krystallfaser i silika ildfaste murstein, nemlig tridymitt, cristobalitt og en liten mengde restkvarts, og den sanne tettheten øker i sin tur. Generelt sett er sann tetthet, termisk ekspansjonskoeffisient, tridymitt og gjenværende kvartsinnhold de mest kritiske ytelsesindikatorene for karakterisering av silikamurstein. Jo større grad av kvartskonvertering til volumstabil tridymitt og cristobalitt med utmerket høytemperaturytelse under brenningsprosessen, jo mindre gjenværende kvartsinnhold, jo mindre er den sanne tettheten av silikabrannstein, jo bedre volumstabilitet ved høye temperaturer. mindre re-ekspansjon under bruk.
Silika som er egnet for ildfaste materialer er hovedsakelig kvartsitt, som kan deles inn i krystallinsk silika og sementert silika i henhold til organisasjonsstrukturen. Generelt sett har krystallinsk silika en høyere renhet, en høyere råvaretetthet, større kvartskrystallpartikler og en langsommere transformasjonshastighet ved oppvarming; sementert silika inneholder ofte en liten mengde urenheter, og har en relativt lav renhet. I tillegg er kvartspartiklene i sementert silika mindre i krystallisering, har et høyere innhold av sementeringsmaterialer og transformeres raskere ved oppvarming. Derfor bør en rimelig produksjonsprosess formuleres i henhold til egenskapene til silikaråmaterialer for å produsere silika-ildstein som er egnet for forskjellige formål.
I produksjonsprosessen av silika murstein, er en viss mengde mineralizer ofte introdusert. Dens hovedfunksjon er å bruke mineralisatoren og SiO2 eller andre urenheter for å danne en lavsmeltende høytemperatur væskefase, som fremmer omdannelsen av kvarts til tridymitt og cristobalitt under brenningsprosessen. Samtidig kan det buffere den raske utvidelsen av volum forårsaket av faseendringen under brenningsprosessen, noe som fører til at produktet løsner og sprekker.
De mye brukte mineralisatorene er kalk og jernbelegg. Kalk tilsettes vanligvis i form av kalkmelk, som ikke bare kan øke styrken til mursteinen etter støping, men også reagere med SiO2 i lavtemperaturstadiet av brenningen for å øke styrken til mursteinen. Pseudo-wollastonitten som genereres etter 1100 grader kan danne en flytende fase med andre mineralisatorer for å omdanne kvarts til tridymitt. Jernbelegg tilsettes ofte sammen med kalk som mineralisator, noe som kan redusere væskefasens temperatur og viskositet betydelig og redusere sprekker i produktet. For å få jernbelegget jevnt fordelt i partiet for å oppnå en god mineraliseringseffekt, kreves det at massefraksjonen av partikkelstørrelsen Mindre enn eller lik 0,088 mm er større enn 80 %. I tillegg til kalk- og jernbelegg har fluoritt- og feltspatkompositt, MnO2 og C3S også vist seg å ha en positiv effekt for å fremme dannelsen av tridymitt.
Tilsetning av SiC til silika murstein kan fremme dannelsen av tridymitt, redusere termisk ekspansjonshastighet og krypehastighet for silika ildfast murstein, og forbedre den termiske ledningsevnen og høytemperatur bøyestyrken til silika brannmurstein; tilsetning av Si3N4 kan forbedre den termiske sjokkstabiliteten til silika-brannstein, og når tilsetningsmengden er 5 %, har den et høyere tridymittinnhold og en tett mikrostruktur; metaller og deres oksider som tilsetningsstoffer som TiO2 tilsatt til kiselholdige ildfaste materialer kan redusere den tilsynelatende porøsiteten til materialet, øke bulktettheten, redusere restkvartsinnholdet, øke tridymittinnholdet og optimere materialets styrke og ildfaste egenskaper.
