Med utviklingen av ny tørrprosess sementproduksjonsteknologi har tilsvarende ildfaste materialer også gjort betydelige fremskritt. I tillegg til gjennombrudd innen konvensjonelle ildfaste murstein, har ytelsen til ildfaste støpematerialer blitt mer og mer perfekt, og er mye brukt i uformede deler i ovner. Som vi alle vet, er ildfast støpbart et slags amorft ildfast materiale uten kalsinering. Den består av ildfast tilslag, ildfast pulver og sement i en viss andel; den har god flyt etter tilsetning av vann og omrøring under konstruksjon. Deretter formes og herdes den (som skal bakes etter et bestemt temperatursystem) for å få den til å kondensere og stivne. Bruksegenskapene er som følger: For det første har murkonstruksjonen færre skjøter, sterk integritet og god tetningsytelse. Det kan unngå infiltrasjon av klinkerpulver under påføring og drift; for det andre er det lett å forankre og enkelt å konstruere, noe som er fordelaktig for å forbedre murverkseffektiviteten og murverkskvaliteten; Den tredje er at råvarene er mye brukt, noe som er praktisk for omfattende ressursutnyttelse, og leveringstiden er kort, noe som kan redusere varelageret og relaterte utgifter tilsvarende. Basert på disse fordelene har påføringsforholdet for ildfaste støpematerialer i sementfyringssystemet økt år for år. Med den nye 5000t/d nye tørrprosessovnen som et eksempel, har bruksforholdet mellom ildfaste støpte og ildfaste murstein nådd 1:1.
Med den gradvise utvidelsen av applikasjonen har dens livssyklus blitt det mest bekymrede problemet for alle eiere. For å sikre livssyklusen til designkravene, bør følgende aspekter oppnås: For det første bør en sterk produsent velges for å sikre sin egen kvalitet; For det andre bør rimelig valg og konfigurasjon utføres i henhold til bruksmiljøet; tredje, konstruksjon Det må være en rimelig byggeplan og strenge byggeprosesskontrolltiltak, inkludert proporsjonskontroll, støpingskvalitetskontroll og rimelig vedlikehold, varmesystemkontroll og så videre.
I lekmannstermer er det en slags høytemperaturbestandig betong, så den er også i samsvar med teorien om betong. For eksempel er mengden vann som tilsettes den grunnleggende årsaken til å kontrollere om den kan oppnå designstyrken. Men drevet av fortjeneste vil enkelte byggeparter tilføre mye vann til støpegodset for å fremskynde konstruksjonsfremdriften under bygging av ildfaste støpegods, noe som resulterer i at bruken av ovnens ildfaste foring etter konstruksjonen er mye lavere enn designkrav , Selv etter et halvt års bruk har det oppstått alvorlige problemer og må overhales (og for godt konstruerte ildfaste støpegods er det ikke behov for overhaling etter 3 til 5 års bruk). Vi vet at investeringer i ildfast materiale utgjør en liten andel av hele anleggsinvesteringen (omtrent 2 prosent til 4 prosent), men dens innvirkning på den fremtidige driften av hele systemet er svært stor. Tapet på grunn av en ildfast foringsulykke for en dag med stopp kan være så lite som hundretusener eller til og med millioner. Derfor kan å sikre den høye driftshastigheten til avfyringssystemet oppnå høy kvalitet, høy ytelse og lavt forbruk drift av systemet. Derfor er byggeprosesskontrollen spesielt viktig. Vanligvis bør vi strengt følge følgende forskrifter.
For det første bør mengden vann som legges til støpematerialet kontrolleres strengt i samsvar med bruksanvisningen, og bør ikke overskride grensen. Ut fra forutsetningen om å sikre konstruksjonsytelsen, bør mengden vann som tilsettes være mindre enn mer.
For det andre er blandetiden til støpematerialet ikke mindre enn 5 minutter. Under drift, bruk en obligatorisk mikser. Når du blander, tørrblanding først, og tilsett deretter 80 prosent av vannmengden for å røre. Deretter, avhengig av graden av tørrhet og fuktighet, tilsett sakte det gjenværende vannet og rør til du får en passende arbeidskonsistens.
For det tredje bør hellematerialet som helles inn i formrammen umiddelbart stratifiseres med en vibrerende stang. Høyden på hvert lag bør ikke være større enn 300 mm, og vibrasjonsavstanden skal være 250 mm. Når du vibrerer, prøv å unngå å berøre ankrene og ikke skade varmeisolasjonen. Ikke vibrer og re-vibrer på samme del over lengre tid. Etter å ha sett tilbakeflytningen av den støpbare overflaten, bør den vibrerende stangen trekkes sakte tilbake for å unngå segregering og hulrom i det støpbare laget.
For det fjerde, når du heller et stort område, bør konstruksjonen deles inn i blokker. Hellearealet til hver blokk skal være ca. 1,5 m². Ekspansjonsfugene bør innstilles i henhold til designet og bør ikke utelates. Ekspansjonsfugene bør settes i midten av ankerintervallet.
