Innføringen av smeltet zirkoniumkorund i ildfaste materialer inkluderer vanligvis direkte innføringsmetode og indirekte innføringsmetode for pre-syntetisering av ZrO2-holdig klinker. Siden ZrO2 har en krystallfasetransformasjon og er ledsaget av en volumendring, når man produserer ildfaste materialer som inneholder ZrO2, når mengden av tilsatt ZrO2 er innenfor et relativt lite område, kan den direkte tilsetningsmetoden brukes, og de smeltede og støpte produktene er ikke begrenset av dette området. Metoden for forhåndssyntetisering av ZrO2-inneholdende syntetiske materialer er anvendelig for hele serien. ZrO2 komposittråmaterialer kan forhåndssyntetiseres ved å bruke enten sintringsprosessen eller elektrofusjonsprosessen.
Sammensmeltet zirkonium korund er en av de viktige ildfaste råvarene som inneholder zirkoniumoksid. Den produseres ved å tilsette zirkoniumoksid (eller ZrO2 avsilikonisert zirkonium) og zirkonsand til industriell alumina eller bauxitt og smelte den i en lysbueovn. Hovedkrystallfasen til er -Al2O3, den sekundære krystallfasen er baddeleyitt, og det er en liten mengde glassfase. Utseendet er generelt gråbrunt. I henhold til innholdet av ZrO2 kan smeltet zirkoniumkorund deles inn i lavsmeltet zirkoniumkorund (ZrO2 ca. 10%~15%), medium smeltet zirkoniumkorund (ZrO2 ca. 25%) og høysmeltet zirkoniumkorund (ZrO2 ca. 40%).
Påføring av smeltet zirkonium korund i ildfaste materialer
Høy-aluminiumoksyd bauxitt kan fjerne de fleste urenheter gjennom elektrofusjonsprosessen (subtraksjon), og tilsetning av en passende mengde fordelaktige oksider (som zirkoniumoksid) kan forbedre ytelsen ytterligere (tilsetning). De modifiserte materialene i ZrO2 mulliteserien av høy kvalitet produsert på denne måten er lave i pris og rimelige, og ytelsen til denne serien av aluminabaserte smeltede syntetiske materialer fremstilt med høy alumina og zirkonsand som råmateriale er den samme som samme serie. serie av alumina-baserte syntetiske materialer.
Ettersom etterspørselen etter høykvalitetsstål i mitt land øker, fortsetter smeltet stål å stille nye krav når det gjelder kvalitet og kvantitet. For å tilpasse seg denne situasjonen, brukes inert gass for å kraftig omrøre det smeltede stålet for å forbedre produktiviteten og renheten til det smeltede stålet. Som hovedutstyr for sekundær raffinering av smeltet stål, blir betingelsene for bruk av øser foret med ildfaste materialer stadig mer krevende. For tiden brukes aluminium-magnesium-støper ofte som ildfaste materialer for øser i inn- og utland. For de øseblåsende delene som krever ekstremt høy termisk sjokkstabilitet, kan den termiske sjokkstabiliteten til selvbundne aluminium-magnesium-støper forbedres ved å tilsette zirkoniumkorund.
I store og mellomstore øser er høyrente Al2O3-MgO-støper og Al2O3-spinel-støper mye brukt, men Al2O3-MgO-støper er utsatt for sprekker, og slagg trenger inn i støpemassene langs sprekkene, akselererer erosjon og reduserer Forleng levetiden til foringen. Selv om komposittoksidet dannet av ZrO2 og Al2O3 har fordelene med god korrosjonsbestandighet, god termisk sjokkbestandighet og høy styrke, begrenser de høye kostnadene for ren ZrO2 dets markedsføring og anvendelse. Ved å bruke den nyutviklede aluminiumoksydbaserte smeltede zirkoniumkorunden som fint pulver, kan den aluminiumoksydbaserte ZrO2 fremme sintringen av Al2O3-MgO-støpematerialer, og dermed forbedre de fysiske egenskapene til normal temperatur til støpematerialene; introduksjonen av aluminiumoksydbasert smeltet zirkoniumkorund. Det har liten effekt på den termiske sjokkmotstanden til Al2O3-MgO-støpematerialer.
