Korund mursteinrefererer til ildfast murstein med et aluminiumoksydinnhold på mer enn 85 %. I henhold til produksjonsprosessen kan de deles inn i sintret korundmurstein og elektrisk smeltet korundmurstein.Krom korund ildfast mursteiner høyverdige ildfaste materialer laget ved å introdusere Cr₂O₃ i korundmatrisen og deretter forme og sintre ved høye temperaturer. De inkluderer også to typer: støping og sintring. Begge materialene er mye brukt i høy-temperaturindustri, men det er betydelige forskjeller i ytelsesegenskapene.
Sammenligning av ytelse ved høy-temperatur
Den ildfaste temperaturen til ildfaste klosser av krom korund er høyere enn 1790 grader, og smeltepunktets mykningstemperatur overstiger 1700 grader. I motsetning til dette er driftstemperaturen til ildfaste murstein av rene korund generelt rundt 1600 grader. Høye-temperaturytelsen til kromkorundklosser er betydelig bedre enn for rene korundklosser, noe som gjør dem mer egnet for miljøer med ekstreme høye-temperaturer.
Mekaniske ytelsesforskjeller
Når det gjelder trykkstyrken ved romtemperatur, varierer ildfaste aluminiumsteiner typisk fra 70 til 100 MPa, mens trykkstyrken til kromaksiale ildfaste mursteiner ved romtemperatur er større enn 150 MPa, betydelig høyere enn for aluminiumstein. Denne forskjellen stammer fra fast-fasereaksjonen under brenningsprosessen: når de to typene murstein brennes, dannes det faste løsninger av Al₂O₃-Cr₂O3 mellom partiklene og mellom partiklene og det fine pulveret. Denne solide løsningen kobler komponentene godt sammen, og forbedrer dermed den mekaniske styrken til produktene betydelig.
Termisk sjokk stabilitetsanalyse
Den termiske sjokkstabiliteten til kromittmurstein er negativt korrelert med innholdet av Cr2O3. Det vil si at kromittklosser med et lavere innhold av Cr2O3 har bedre termisk sjokkstabilitet enn de med et høyere innhold. I industrielle applikasjoner er innholdet av Cr₂O₃ i kromittmurstein vanligvis kontrollert innenfor området 12 % - 20 %. Spesielt for kromittklossene av typen AKZ produsert ved å legge til en liten mengde faseendringsmodifikatorer, opprettholder de ikke bare utmerket høy-temperaturytelse, men har også mer enestående termisk sjokkstabilitet.
Motstand mot slaggerosjon
Under faktisk bruk viste de to materialene betydelig forskjellige erosjonsmotstandsegenskaper. Korund ildfast murstein er utsatt for slaggerosjon. Slagg kan trenge helt inn i mursteinens indre og sive gjennom porekanalene til overflaten, noe som resulterer i et brunaktig forringet lag på overflaten av mursteinen. I motsetning er krom korund murstein nesten ikke erodert av slagg. Grensen mellom murstein og slagget er tydelig, og slaggen trenger svært lite inn i det indre. Både når det gjelder kjemisk smelte-erosjonsbestandighet mot gassifiserende slagg og når det gjelder erosjonsbestandighet, er krom-korundmurstein betydelig overlegen korundmurstein.
Bruksområder og utvalgsforslag
1. Kromkorundklosser brukes hovedsakelig i områder med tøffe forhold, som fôringer i glassovner, forbehandlingsenheter for jernvann,-avfallsforbrenningsovner og forgassingsovner.
2. Korundklosser er mye brukt i krakkingsovner og konverteringsovner i petrokjemisk industri og gjødselindustri, samt i ulike høy-ovnsforinger i metallurgisk industri som stålovner og masovner.
Begge produktene har sine egne fordeler: Kromkorundklosser gir bedre resultater når det gjelder høy-temperaturbestandighet og erosjonsbestandighet; korund murstein har kostnadsfordeler. I faktiske ingeniørapplikasjoner bør valget av korundmurstein gjøres basert på spesifikke driftstemperaturer og økonomiske krav, og i passende posisjoner og temperaturområder, for å oppnå den optimale balansen mellom ytelse og kostnad.
