Lette og høyfaste ildfaste støpematerialer er amorfe termiske isolasjonsmaterialer fremstilt av lette tilslag, tunge fine pulvere, bindemidler og tilsetningsstoffer. Sammenlignet med termiske isolasjonsmaterialer som lette murstein og ildfaste fibre, har det ildfaste støpematerialet fordelene med enkel produksjonsprosess, praktisk konstruksjon, god integritet, energisparing, lav pris, ingen forurensning til miljøet og ingen skade på konstruksjonens helse arbeidere. farer osv. Lette og høyfaste ildfaste støpegods har høy slitestyrke, alkalibestandighet og moskuskorrosjonsbestandighet. Så hva er dens egne fordeler? Hvor brukes de ofte? I dag vil jeg introdusere ytelsesfordelene og bruksområdene til lette og høystyrke ildfaste støpematerialer.
Ytelsesfordeler
1. Tilsetning av silisiummikropulver forbedrer flyteegenskapene til støpematerialet. Når silisiummikropulveret tilsettes med 5 prosent, har det lette støpematerialet bedre flytegenskaper.
2. Tilsetningen av silisiummikropulver forbedrer styrken til det lette støpematerialet, men når det tilsettes for mye, vil krympingen av støpematerialet etter høytemperaturbehandling øke;
3. Det utviklede lette støpematerialet har god flytytelse, høy styrke og rask herdehastighet, som oppfyller kravene til kundene og påføres med hell på støpingen av varmeisolasjonslaget til varmeovnen.
4. Liten ekspansjonslinjeparameter, god termisk sjokkmotstand, høy termisk ledningsevne og termisk sjokkmotstand. I tillegg påvirker partikkelsammensetningen, tettheten, porestørrelsen og spredningsgraden til støpematerialet, så vel som formen på produktet, støpematerialets termiske sjokkmotstand.
5. Partikkelstørrelsessyntesen, tettheten, porestørrelsen og distribusjonen og produktformen til støpematerialet påvirker alle dens termiske sjokkmotstand. Med tanke på forskjellige ildfaste støpematerialer, er deres termisk sjokkmotstandsdeteksjonsmetoder også forskjellige, hovedsakelig inkludert vannquenching-metoden og oksygenquenching-metoden.
6. Lette og høyfaste ildfaste støpegods har sterk kohesjon, lang innledende herdingstid og konstruksjonsdriftstid, rask styrkevekst, sterk ugjennomtrengelighet, ikke behov for syrebehandling, og lett å sikre de tette og fulle muraskefugene, som kan betydelig forbedre Lufttettheten og integriteten til skorsteinsforingsveggen og foringens anti-korrosjonsevne gjør den til et ideelt sementeringsmateriale for foring av høye skorsteiner, høytemperaturkanaler og luftkanaler. Spor og annen syrefast konstruksjon.
applikasjon
Lett støpegods er mye brukt i isolering av skjell og rør til masovner, varme masovner, skorsteiner, katalytiske crackingsenheter, etc. Bruken av lette støpegods reduserer varmetapet under driften av den termiske ovnen, forbedrer effektiviteten til den termiske ovnen. termisk ovn og utstyret som brukes, og bidrar til energisparing og forbruksreduksjon.
For å spare energi og forbedre driftseffektiviteten til stålrullevarmeovnen, brukes vanligvis rammateriale på toppen av ovnen. Et lag med lett, støpt termisk isolasjon helles på det øvre laget, men på grunn av blokkeringen av ankerstein og stålbjelker på toppen av varmeovnen, medfører det ulemper for konstruksjonen. Byggeparten stiller derfor følgende krav til lettstøpegodset: god flytytelse, høy styrke, ingen vannseparasjon, hurtig herding, og kan oppfylle kravene til bruk.
I visse temperaturstadier der endringene ovenfor skjer raskt, bør temperaturen heves sakte eller til og med holdes på et passende tidspunkt. Hvis det ikke er bakt riktig eller det tas i bruk umiddelbart med rask oppvarming uten baking, er det stor sannsynlighet for at det oppstår alvorlige sprekker eller til og med kollaps, og til og med eksplosjoner kan oppstå i tykke deler. Bakehastigheten til det herdede legemet varierer avhengig av bindemiddelet og tverrsnittsstørrelsen til strukturen.
Ovennevnte er en introduksjon til ytelsesfordelene og bruksområdene til lette og høyfaste ildfaste støpematerialer. Fra perspektivet til bruksprosessen er det faktiske vanninnholdet i den lette støpemassen under konstruksjon 24 prosent, og materialflytytelsen er meget god. Med bare litt vibrasjon kan støpegodset raskt flyte og fylle de lavtliggende delene; det lette støpematerialet kan fylles innen 12 timer. Etterpå kan det produseres høyere herdestyrke, noe som er anerkjent av konstruksjonsenheten. Silisiummikropulver kan i stor grad forbedre flytegenskapene til støpematerialet. Når massefraksjonen av silisiummikropulver er 5 prosent, er den generelle ytelsen til det lette støpematerialet bedre. Etter testing av brukerenheten oppfyller ytelsen fullt ut kundens krav, slik at den kan brukes.
