Den siste tiden har temperaturen blitt lavere og lavere, så mye konstruksjon vil bli påvirket, hovedsakelig i form av ildfaste støpegods. Her gir Topower noen tips for vinterkonstruksjon av ildfaste støpematerialer.
Slik som aluminium syre salt gjørme, Portland sement og vanlig Portland sement om sommeren kan brukes til sementering agent av ildfast støpbar, om vinteren, understreker det bør først velge aluminate sement, fordi aluminate sement med en rask herding, høy styrke, ildfast og egenskapene til sulfat erosjon motstand, vinter konstruksjon sement ildfast castable er god sementering agent. Hovedvariantene har CA-50-sement, CA-60-sement, CA-70-sement, CA-80-sement. Andre slagg Portland sement, vulkansk kalkstein Portland sement, flyveaske Portland sement kan også brukes, etiketten er ikke mindre enn 42,5. Spesielt vinterkonstruksjonen bruker tidlig sin lavstyrke sement, bør etiketten ikke være mindre enn 42,5.
I blandingsprosessen av ildfaste støpegods skal det ikke brukes kloakk, sjøvann og vann som inneholder skadelige urenheter.
På den ene siden vil konstruksjonsytelsen og herdeprosessen til ildfaste støpematerialer bli påvirket, og på den annen side vil høytemperaturytelsen til ildfaste støpematerialer bli redusert og indeksen vil ikke nås. Dybden av kloridioner i vannet som brukes bør ikke være større enn 300 mg/L.
I prosessen med å helle konstruksjon har folk også en tendens til å ignorere temperaturen på overflaten i kontakt med støpematerialet, fordi i vinterkonstruksjon kan temperaturen på selve støpematerialet kontrolleres, men hvis temperaturen på kontaktflaten er for lav, det vil føre til et raskt fall i temperaturen til det nylig støpte støpematerialet, noe som påvirker styrken til støpematerialet. Fordi det er fastsatt i standarden at overflatetemperaturen i kontakt med ildfast støpbart ikke skal være mindre enn 5 grader.
Ta det ildfaste støpematerialet kombinert med kalsiumaluminatsement som et eksempel, lav temperatur eller negativ temperatur er svært ugunstig for konstruksjonen av støpbart. Lav omgivelsestemperatur, langsom hydreringsreaksjon av sement, hindrer veksten av støpbar styrke. Når temperaturen er lavere enn 0 grad, vil det frie vannet begynne å fryse, temperaturen når -15 grader, det frie vannet nesten alt frosset til is, noe som resulterer i at hydratisering og herding av sement stoppet helt . Når vann omdannes til fast is, øker volumet med ca. 9 prosent, noe som forårsaker indre stress av støpbart materiale, relativ forskyvning av tilslag og sementpartikler og indre fuktighetsvandring til overflaten med negativ temperatur. Dannelsen av ispolymerer i støpematerialet kan forårsake lokal strukturell svikt. Vann har maksimal tetthet ved 4 grader. Når temperaturen faller under 4 grader, har det faktiske vannvolumet begynt å utvide seg, noe som vil forårsake skade på den nydannede sementhydratstrukturen til støpegodset.
Amorf ildfast støpbar for deler etter frostskader kaldt materiale overflate is, spirallinjer, farge hvit, ujevnt fenomen, slik som materialet virker relativt vått, mørkere kant, Vinkel, det er lett å knekke, kanten av gropen med det blotte øye kan se aggregat reir og bunnoverflate av iskrystallene, skjøre, med stål (anker) nesten ingen kohesjonskraft, materialet i har flere store porer. Derfor har vinterkonstruksjon større innvirkning på amorfe ildfaste materialer. Fra kondens herding, lav temperatur, kondens herding hastighet er langsom, skygge lyd konstruksjon hastighet. Når temperaturen er negativ, kan ikke bare være normal herding, men vil også ha en negativ innvirkning på konstruksjonsstrukturen.
Uformede ildfaste materialer inkluderer blanding og transport før konstruksjon. Varmen som oppnås ved oppvarming av materialet under omrøring skal minimaliseres under transport. Slik som valg av passende transportmidler, redusere antall operasjoner, forkorte transportavstanden, etc.
Etter konstruksjon av amorft ildfast støpbart om vinteren, bør varmen fra selve materialet og hydreringsvarmen som frigjøres etter sementhydrering utnyttes fullt ut til vedlikehold, og deler av varmen bør tilføres ved behov. Metodene for å legge til varme er:
(1) varmelagringsmetode. Det termiske isolasjonsbelegget som brukes til vedlikehold skal ha lav varmeledningsevne, god tetning, vindtett, fuktsikker, lett vekt, lav pris og kan brukes for flere omsetninger. Det er varmeisolasjonsfilt laget av etylenskum, plast som overflatesjikt, termisk isolasjon med skumkjerne inni, og varmeisolasjonsplate med lett stål som ramme. (2) drivhusmetoden. Stedet vil være lukket, og en varmekilde, slik at skur for å opprettholde den nødvendige temperaturen. (3) oppvarming herding metode. Det er ovnsoppvarming, dampoppvarming, varmluftsoppvarming, infrarød oppvarming og elektrisk oppvarming, etc.
I tillegg kan frostvæske eller koaguleringsmiddel tilsettes de uregelmessige ildfaste støpematerialene. For eksempel, aluminatsement kombinert ildfast støpegods ofte brukt litiumsalt, natriumsalt for å fremskynde herding av støpematerialer; Natriumfluorosilikat brukes ofte som herdemiddel for natriumsilikatbundet støpegods. Magnesiumpulver og aluminatsement brukes ofte som herdere for fosfatbundne støpbare eller stampematerialer.
