Erfaringen med å bruke magnesia-karbon murstein i omformere, elektriske ovner og øse viser at på grunn av sin utmerkede høytemperaturbestandighet, slaggkorrosjonsbestandighet og gode termiske sjokkstabilitet, er den svært egnet for kravene til jern- og stålsmelting. Ved å dra nytte av egenskapene til karbonmaterialer som er vanskelige å bli fuktet av slagg og smeltet stål, høye ildfaste egenskaper av magnesia, høy slaggmotstand og løselighetsmotstand, og liten kryp ved høy temperatur, brukes de i slagglinjer og utstrømninger med alvorlige korrosjonsskader. Stålmunn og andre deler. Så langt har det blitt skapt enorme økonomiske fordeler på grunn av den omfattende bruken av murstein i stålfremstillingsprosessen og forbedringen av jern- og stålsmelteprosessen. For tiden viser den ulempene med høyt priset grafittforbruk, økt varmeforbruk og kontinuerlig økning av karbon til smeltet stål, og forurenser dermed smeltet stål. For å redusere kostnadene for råvarer og rent smeltet stål, kan lavkarbon magnesia-karbon murstein Lav karbonisering løse disse problemene veldig bra.
Egenskapene til magnesia karbon murstein gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:
1. Mikrostrukturtetthet av magnesia karbon murstein
Kompaktheten til dem avhenger av typen og mengden bindemiddel og antioksidant, typen magnesia, partikkelstørrelsen og mengden grafitt osv. I tillegg har støpeutstyr, teglpresseteknologi og varmebehandlingsforhold visse påvirkninger. For å oppnå den tilsynelatende porøsiteten under 3,0 prosent, sørg for at støpetrykket er 2t/cm2, og styrk bulktettheten til matrisedelen for å forbedre korrosjonsmotstanden, murstein med en partikkelstørrelse på mindre enn 1 mm brukes i vindøye- og tappeklosser. Ulike bindemidler har også en viss innflytelse på kompaktheten til magnesia-karbon murstein, og bindemidlet med høy karbonrester er valgt for sin høyere bulkdensitet. Effekten av å tilsette forskjellige antioksidanter på kompaktheten til murstein er åpenbart annerledes. Under 800 grader øker den tilsynelatende porøsiteten med oksidasjonen av antioksidanter, og når den er høyere enn 800 grader, viser de metallfrie magnesia-karbon-klossene porer. Porøsiteten endres ikke, mens den tilsynelatende porøsiteten til de metallholdige mursteinene avtar betydelig, og den er bare halvparten av den på 800 grader ved 1450 grader. Blant dem har magnesia-karbon-klossene tilsatt metallaluminium den laveste tilsynelatende porøsiteten.
Oppvarmingshastigheten til murstein under bruk vil også påvirke endringen av deres tilsynelatende porøsitet. Derfor, når du bruker dem for første gang, prøv å varme opp med lav hastighet for å få bindemidlet til å brytes helt ned ved lavere temperatur. Under bruk av magnesia-karbon murstein Effekten av temperaturforskjell på porøsiteten er også åpenbar. Jo større temperaturforskjellen er, desto raskere øker porøsiteten.
2. Høy temperatur ytelse av magnesia karbon murstein
2.1 Mekaniske egenskaper ved høy temperatur Ulike tilsetningsstoffer har ulik effekt på å forbedre høytemperaturstyrken til dem. Studier har vist at for høytemperatur bøyestyrke over 1200 grader, ingen tilsetningsstoffer < kalsiumborid < aluminium < aluminium magnesium < aluminium pluss borid Kalsium < aluminium magnesium pluss kalsiumborid, der aluminium magnesium pluss borkarbid er mellom aluminium magnesium og aluminium magnesium pluss kalsiumborid.
2.2 Termisk ekspansjonsytelse Den deltakende ekspansjonsverdien for murstein uten tilsatt metall er langt lavere enn for å tilsette metall, og den deltakende ekspansjonsverdien øker med økningen av mengden metall tilsatt.
2.3 Den termiske ekspansjonen og høytemperatur bøyestyrken til magnesia-karbon murstein i forskjellige retninger av anisotropi er forskjellige, hovedsakelig på grunn av orienteringen av flak grafitt, bestemme prinsippene og metodene for å arbeide foring murstein. Magnesia-karbon murstein i vertikal retning har høyere høy temperaturstyrke og lavere termisk ekspansjon.
