Magnesia karbon murstein: grafitt innhold, slagg linje og øse ildfast

I sekundære stålfremstillingsøser og overføringsbeholdere må ildfaste foringer tåle ekstreme termiske sykluser, kraftig argonboblende turbulens og alvorlig kjemisk oppløsning fra syntetisk raffineringsslagg. Ved den smeltede slagglinjen angriper flytende FeO-, MnO- og kalsiumaluminatflukser raskt konvensjonelle ildfaste oksider. Spesifisering av høyytelses karbonklosser av magnesia med skreddersydd innhold av flakgrafitt og metalliske antioksidasjonstilsetninger representerer den definitive ingeniørløsningen for å utvide øseforingskampanjer. Hos Topower Refractory konstruerer og leverer vi harpiksbundne MgO-C ildfaste materialer med høy tetthet formulert med førsteklasses smeltet magnesia og høyrent krystallinsk flakgrafitt for å optimere levetiden for ildfast ståløse over hele verden.

Nøkkelfakta om tekniske kilder

Standard ståløseserie: JLF8BI / JLF8BN (bunnstøt og ikke-støt, FC 8 %), JLF10BC (sprutepute, FC 10 %), JLF12MP / JLF12MN (metalllinjespyling og ikke-rensende, FC 12 %), og JLF14SP / JLF14SN (Slaglinjerensing, FC 14 %).

Bulkdensitet og styrke: High bulk density from 3.00 to 3.10 g/cm3; apparent porosity tightly held at 3.0% to 5.0%; cold crushing strength >= 40 til 45 MPa; varm bruddmodul (HMOR ved 1400 grader) opp til 10 til 12 MPa.

Anti-oksidasjonssystemer: Synergistiske Al-, Mg- og B4C-metall- og karbidantioksidanter innlemmet for å undertrykke grafittutbrenthet og danne in-situ beskyttende keramiske spineller.

Fabrikk direkte innkjøp: Maskinpresset under 1200 til 2500 tonns hydrauliske friksjonspresser, vakuumimpregnert og varmebehandlet ved 200 grader til 250 grader. Eksporttid 10 til 15 dager FOB Qingdao / Tianjin.

Hva er en Magnesia Carbon Brick?

A magnesia karbon mursteinis an unfired, resin-bonded basic refractory combining large-crystal fused magnesia (purity 97% to 98.5% MgO) or dead-burned sintered magnesia with high-purity natural crystalline flake graphite (purity >= 95% til 97% karbon). Syntetiske termoherdende fenolharpikser tjener som karbonholdige flytende bindemidler, gir høy grønn håndteringsstyrke og danner sterke gjenværende karbon-karbonbindinger ved termisk dekomponering.

Kombinasjonen av smeltet magnesia og grafitt gir to distinkte driftsfordeler:

Eksepsjonell slagg som ikke fukter: Grafitt har svært dårlig fuktbarhet mot smeltet stål og oksidslagg (fuktingsvinkel > 90 grader). Dette forhindrer aggressive flytende slagg fra å infiltrere ildfaste porer.

Høy motstand mot termisk støt: Naturlig flakgrafitt gir høy varmeledningsevne og lav termisk ekspansjon. Varmen spres raskt over mursteinskroppen, og forhindrer avskalling under forvarming av øse, banking og termiske svingninger med bankingforsinkelse.

Tekniske spesifikasjoner: Topower JLF ståløseserie

Ildfast slitasje på øse varierer dramatisk fra bunnstøtsonen opp til slagglinjen. Nedenfor er de bekreftede tekniske parametrene til våre JLF-serie MgO-C ildfaste formuleringer:

Merk: Egendefinerte mursteinsdimensjoner, inkludert nøkkelklosser, kilestein og radielle sidebueblokker, er presset for å matche tegningene for kundens foringsarrangement med toleranse +/- 1.0 mm.

Optimalisering av grafittinnhold: 8 % vs 14 % karbon

Å velge det ideelle grafittinnholdet er et delikat teknisk kompromiss mellom slaggkorrosjonsmotstand og mekanisk strukturell integritet:

Lav grafittformuleringer (8 % til 10 % FC, karakterene JLF8BI og JLF10BC):

Lavere Carbon Pick-Up: Nødvendig for å produsere stål med ultralavt karbon (ULC) og elektrisk kvalitet der gjenforkulling av stål må forhindres.

Høyere kald og varm styrke: Lavere grafittfraksjon muliggjør komprimering med høyere tetthet av smeltede magnesiakorn, noe som gir mekanisk slitestyrke mot høyhastighets flytende stålstøt under tappestrømmen.

Termisk isolasjon: Langsommere varmeoverføring gjennom det ildfaste arbeidsfôret, reduserer skallets hudtemperatur og minimerer deformasjon av øsens skall.

Høy grafittformuleringer (12 % til 14 % FC, karakterene JLF12MP og JLF14SP):

Maksimal Slag Line Korrosjon Barriere: Høyere grafittinnhold skaper tette, ikke-fuktende karbonholdige nettverk som motstår høy basicitet (CaO/SiO2 > 3,0) og lav basicitet raffineringsslagger.

Overlegen termisk avskallingsimmunitet: Høyeste varmeledningsevne minimerer temperaturgradienter under langvarig sekundær metallurgiraffinering (LF og VD vakuumavgassing).

Anti-oksidasjonssystemer og slaggkorrosjonsforsvar

Grafitt oksiderer raskt i luft over 400 grader for å danne CO og CO2, og etterlater porøse, sprø magnesiaskjeletter som er sårbare for slaggrerosjon. For å eliminere oksidasjon, inneholder moderne karbonbundne ildfaste metalliske og karbidantioksidanter:

1. Metallisk aluminium (Al) mekanisme

Fint aluminiumspulver reagerer med omgivende oksygen og karbonmonoksid ved høye temperaturer:

4 Al + 3 O2 -> 2 Al2O3 4 Al + 3 C ->Al4C3

Når temperaturene stiger over 1000 grader, reagerer in situ dannet Al4C3 med CO og MgO for å gi fin magnesiumaluminatspinell (MgAl2O4). Denne sekundære spinellen krystalliserer inne i matriseporene, reduserer tilsynelatende porøsitet og blokkerer fysisk oksygeninntrengning i atmosfæren.

2. Borkarbid (B4C) synergier

I kritiske øseslagglinjer reagerer små tilsetninger av B4C med oksygen for å danne en høyviskositet flytende boria (B2O3)-fase som forsegler overflatemikrosprekker før krystallsintring, og sikrer langvarig grafittkonservering.

Beste praksis for øsesoning og innkjøp

Maksimering av levetiden til øsekampanjen krever balansert soneinndeling for å oppnå jevn ildfast slitasje:

Slagglinje (høyest slitasje): InstallerJLF14SP(14 % FC, smeltet magnesia 98 % renhet). Sørg for at arbeidsforingene er tette bakkalsiumaluminatsementsikkerhetsstøper ellerlav sement støpbarsikkerhetsforinger over høy styrkehøy alumina mursteinunderlag.

Metal Barrel & Bottom Impact Zone: InstallerJLF8BIellerJLF10BC(8 % til 10 % FC) for å motstå kraftig mekanisk skuring fra tapping av bekker og flytende bad.

Tørrmørtel og fuging: Legg alle arbeidsteglsteiner med høyverdig karbonbasert tørt fugepulver eller harpiksbundet magnesiumørtel med fugespalter<= 0.5 mm to prevent steel penetration between courses.

Forvarmingsprotokoll: Tørk øser med gassbrennere ved å bruke en jevn rampehastighet (50 grader per time til 300 grader, etterfulgt av 100 grader per time til 1000 grader) under reduserende flammeforhold for å unngå for tidlig oksidasjon av overflategrafitt.

Emballasje, lagring og eksportinnkjøp

Fordi grunnleggende MgO-C ildfaste materialer inneholder fri magnesia og metalliske tilsetningsstoffer som er følsomme for atmosfærisk fuktighetshydrering, er riktig emballasje avgjørende:

Vacuum Moisture Emballasje: Murstein pakkes på varmebehandlede desinfiserte trepaller, mellomlagt med bølgepapp, tett vakuumpakket med tykk polyetylenkrympefilm, og tørkemiddelposer settes inn i hver pall.

Lagringsliv: Uåpnede paller lagret i tørre, godt ventilerte innendørs lagre beholder fulle sertifiserte egenskaper i 6 til 9 måneder.

Full sporbarhet for inspeksjon: Hvert produksjonsparti tas prøver og testes for tilsynelatende porøsitet, bulktetthet, karboninnhold og trykkstyrke. Mill testsertifikater følger med hver forsendelse.

Transparent kilde: Priser og hvordan bestille

Topower Refractory leverer konstruerte magnesia karbon murstein direkte til elektriske lysbueovner minimøller og integrerte stålverk:

Sjekkliste for teknisk tilbudsforespørsel

For å motta en detaljert foringsordning og et formelt tilbud innen 4 timer, oppgi:

Øsekapasitet og raffineringsprofil: Tonnasje for øse (50t, 100t, 150t, etc.), LF-raffineringstid og VD/VOD-vakuumbehandlingsvarighet.

Mursteintyper som kreves: Slaggline, løp, bunnstøtpute eller EBT-tapphullshylser.

Bestill Tonnasje: Minimumsbestilling er 10 tonn (full containerlast FCL er 22 til 25 tonn per 20GP container).

Tegninger for øsefor: Ytre diameter, veggavsmalning og sikkerhetsforingstykkelse for konisk nøkkelberegning.

Destinasjonshavn: For umiddelbare FOB Qingdao/Tianjin eller CIF-prisberegninger.

Kommersiell prisreferanse: Høyytelses MgO-C ildfaste kvaliteter varierer vanligvis fra 650 til 950 USD per metrisk tonn FOB Kina for standard metallsoneapplikasjoner, og 950 til 1450 USD per metrisk tonn for høyrente smeltet magnesiaslagglinjekvaliteter med syntetiske metalliske antioksidanter.

Direkte teknisk støtte: Kontakt vårt team for stålfremstilling av ildfaste på inquiry@topower.tech for å gjennomgå foringstegninger eller be om laboratorieprøver.

Ofte stilte spørsmål

Hvorfor foretrekkes smeltet magnesia fremfor sintret magnesium i slagglinjer?

Sammensmeltet magnesia har store periklasekrystallkorn (typisk > 600 til 1000 mikron) med minimale silikatkorngrenser. Store periklasekrystaller reduserer grenseflateoverflaten som er utsatt for smeltet slagg dramatisk, og bremser direkte kjemisk oppløsning sammenlignet med finkornet sintret magnesia.

Hva forårsaker periklasehydrering i MgO-C murstein under lagring?

Magnesia (MgO) readily reacts with atmospheric water vapor to form magnesium hydroxide [Mg(OH)2]. This hydration reaction produces a large volumetric expansion (>100 %), genererer mikrosprekker og forårsaker strukturell smuldring. Vakuuminnpakning og tørr oppbevaring innendørs er avgjørende for å forhindre hydrering.

Kan harpiksbundne grunnmursteiner legges med konvensjonell ildfast mørtel?

Nei. Konvensjonelle vannblandede mørtler må aldri brukes fordi vann forårsaker umiddelbar hydreringssprekker i de varme flate mursteinene. Magnesia karbon murstein må legges tørt eller med vannfri harpiksbundet karbonholdig mørtel.