Fra høytemperaturindustriens høye energiforbruk, høye forurensning og lav nytteutviklingsmodell, med forbedring av ressurser, energi- og miljøvernbegrensninger, vil grønn produksjon og miljøvennlig produksjon definitivt bli en av hovedretningene for mursteinstypen. Oppgradering. Derfor har utviklingen av energisparende teknologi, energisparende utstyr og energisparende materialer fått mye oppmerksomhet. For å forbedre den energibesparende effekten til termiske ovner, utvides antallet og omfanget av lette støpbare ildfaste applikasjoner gradvis, fra permanente lag, termiske isolasjonslag til arbeidslag, utvide fra middels og lav temperatur deler til middels og høy temperatur deler , og overgang fra et miljø med lav belastning til et miljø med høy belastning.
For tiden brukes teknologien til lett støpbar ildfast i arbeidslaget ved middels og lav temperatur<1200℃ has basically matured, but the performance used in the high temperature range (1200~1500℃) needs to be improved to meet the requirements.
Råvareforberedelsen av tradisjonelle lett støpbare ildfaste materialer bruker hovedsakelig lette aggregater og tunge fine pulvere. De lette aggregatene som brukes har større porediametre og lavere styrker, så den termiske ledningsevnen er høyere. Den lave styrken påvirker den generelle styrken til det lette støpbare ildfaste materialet, og begrenser bruken ved høyere temperaturer.
Derfor vil den tradisjonelle produksjonsprosessen forlates og det mikroporøse tilslaget og høyfaste tilslaget vil bli brukt denne gangen. Råvarene som brukes er hovedsakelig mikroporøs lett mullitt, hule kuler, bauxitt med høy alumina, drivperler, kyanitt, silika mikropulver, alumina mikropulver, ren kalsiumaluminatsement, rå bauxitt pulver, andalusitt, etc., alle typer råvarer veies iht. til proporsjonen, legg inn i mikseren, tørkblandet i 2 minutter, tilsett deretter vann og rør jevnt, vibrer og støp inn i en strimmelprøve på 40mmX40mmX160mm, herd i 24 timer og fjern formen, tørk ved 110 grader X24t, og press etter brenning ved 1350 grad X3t. Relevante standarder tester dens bulktetthet, trykkstyrke ved normal temperatur, bøyestyrke ved høy temperatur, permanent oppvarmingslinjeendring, termisk ledningsevne og andre indikatorer.
Konfigurasjonen av tradisjonelle lett støpbare ildfaste materialer bruker hovedsakelig lette aggregater og tunge fine pulver. Både de lette aggregatene som brukes og porene i matrisen har store diametre, noe som resulterer i lav styrke og høy varmeledningsevne, og kan kun brukes i deler med middels og lav temperatur. 1200 grader. Det kan være kjent fra varmeoverføringsprinsippet at jo mindre porestørrelsen på porene i materialet er, desto lavere er termisk ledningsevne ved høy temperatur, og materialet med den mikroporøse strukturen har bedre varmeisolasjonseffekt.
Når tomromsstørrelsen inne i materialet er nær den gjennomsnittlige frie banen til gassmolekylene, vil aktiviteten til gassmolekylene være begrenset, og det er vanskelig for gassmolekylene å kollidere med hverandre, slik at den konvektive varmeoverføringsbanen av gassen er blokkert. Derfor, for å oppnå et lettvekts amorft ildfast materiale med bedre termisk isolasjonseffekt, er metoden for å realisere mikroporer nøkkelen, og man håper at mikroporene er jevnt fordelt i materialet.
Den har mange års praktisk erfaring med å bruke generelle lette støpegods som varmeisolasjonslag for industrielle ovnsforinger. Imidlertid er det vanskelig å motstå flammeerosjonen i ovnen, spesielt den mekaniske kollisjonen av emnet, på grunn av dens lave styrke og høytemperaturkrymping for arbeidslaget til foringen av stålrullevarmeovnen. Bruken av nyutviklet lett støpbart ildfast materiale for å erstatte de tidligere ildfaste materialene har forbedret effektiviteten og kvaliteten på ovnen og fremmet den langsiktige stabile bruken av ovnen.
