1. Påvirkningen av rimelig partikkelgradering på forming og blanking
For det første, når partiklene i slammet hoper seg opp under formingen og blankingen av det formede produktet, tilsettes vanligvis en viss mengde medium partikler til de store partiklene for å fylle hullene mellom de store partiklene. Til slutt fyller det fine pulveret de gjenværende hullene mellom de store og mellomstore partiklene. Spaltene mellom avsetningene kan reduseres ytterligere, og derved oppnå den mest kompakte oppsamlingen av slammet. I prosessen med den mest kompakte ansamlingen av gjørme, er alle slags råvarer, som grove, middels og fine, generelt uunnværlige. Hvis alle råvarene er grove partikler, er spaltene mellom partiklene storeildfast mursteiner ikke godt bundet, den grønne kroppstettheten er lav, porøsiteten er høy, plastisiteten er lav under støping, og det er vanskelig å lage en grønn kropp. Hvis alle er fine partikler, selv om gapene mellom partiklene er små og bindingen er fast, er porøsiteten lav, og bulktettheten til det fine pulveret vil være relativt lav, som ikke kan nå volumtettheten som kreves under formingen. og blanking. I tillegg, på grunn av fraværet av grove partikler for å spille en skjelettstøtterolle, er styrken til den dannede grønne kroppen ikke høy. Hvis flerkomponentpartikkelgradering vurderes, vil porøsiteten til den oppnådde leiren være mindre. Men i faktisk produksjon, når partikkelkomponentene øker, fortsetter diameterforholdet til hver partikkel å avta, effekten svekkes betydelig, og det bringer vanskeligheter til produksjonsprosessen, og øker energiforbruket til utstyret, og øker dermed prosessen koste. Derfor bruker vi i faktisk produksjon trekomponentpartikler for å møte produksjonen.
Så hva er forholdet mellom grove, middels og fine partikler i leiren? I henhold til teoretiske beregninger og eksperimentelle resultater kan det konkluderes med at innholdsprosenten av de tre komponentpartiklene i leiren er 7:1:2. Det vil si at i prosessen med den tetteste stablingen av råvarer, er prosentandelen av grove partikler og fine partikler større enn prosentandelen av middels partikler. På denne måten har leiren med den mest fornuftige partikkelgraderingen bedre plastisitet og kan oppnå et halvfabrikat med høyere tetthet, lavere porøsitet og høyere kroppsstyrke. I faktisk produksjon, hvis råstoffpartiklene er for grove, må en viss mengde fint pulver tilsettes leiren eller mengden av store partikler må reduseres, ellers vil det være en ru overflate, produktets utseende er ikke veldig vakker, og det vil være mange åpne porer, noe som vil øke den tilsynelatende porøsiteten og redusere ytelsen til produktet. Hvis råstoffpartiklene er for fine, må en viss mengde grove partikler tilsettes råvarene eller mengden av tilsatt fint pulver reduseres, ellers vil plastisiteten til slammet reduseres og det vil lett oppstå sprekker under støping.
Påvirkningen av rimelig partikkelgradering på tørking av ferdige produkter
Når mudderet kan pakkes tettest under støping, er det mest fordelaktig for støping av ildfaste murstein og kan maksimere tettheten til halvfabrikata. Dette vil imidlertid gjøre det vanskelig å slippe ut fuktigheten i gjørmen, og det vil oppstå tørkesprekker når tørketemperaturen er litt høyere; eller en stor mengde fuktighet ikke kan slippes ut fullstendig, noe som resulterer i eksplosjoner ved begynnelsen av avfyringen.
Påvirkningen av partikkelgradering på brenningsprosessen til ferdige produkter
Grovheten til slampartikkelsortering har også en viss innflytelse på krympingen under brenning. Krympingen av fint pulver under fyring er større enn for partikler. Derfor, i faktisk produksjon, hvis slampartiklene er for fine, er det lett å forårsake overdreven krymping under fyring, noe som resulterer i avfall. Hvis gjørmen er for grov, er krympingen for liten, noe som vil gi ujevn krymping.
2. Hvordan sikre rasjonalitet og stabilitet ved partikkelgradering
Partikkelgraderingen av leirematerialer fremstår ofte som urimelig, hovedsakelig fordi det store flertallet av råstoffbearbeidingsarbeidet ikke er på plass, eller partikkelstørrelsen på råstoffknusingen ikke oppfyller produksjonskravene, eller fluiditeten til det knuste materialet i siloen forårsaker partikkelsegregering. Derfor, i faktisk produksjon, må råvarene først knuses til den nødvendige partikkelstørrelsen, og kjegleknuseren og vibrasjonsskjermen må være stabile for å sikre stabiliteten til råstoffpartikkelsortering. For det andre hindrer stabiliteten av flytbarheten til det knuste materialet i siloen partikkelsegregering og påvirker partikkelgraderingen av leirematerialene.
Rimelig leirpartikkelgradering er avgjørende for produksjonen av alkalisk formede ildfaste mursteinprodukter. Blanding av leirematerialer med rimelig partikkelgradering gjør halvfabrikata enkle å forme, og kan oppnå grønne kropper med høy tetthet og god utseendekvalitet, som kan sikre kvalifisert tørkehastighet og rasjonaliteten til krymping under brenning, og dermed oppnå høy kvalitet alkalisk formede ildfaste produkter.
