Siste atrikkel viser påvirkningsfaktorer for korund ildfaste murstein i formingsprosessen, denne passasjen viser hovedsakelig de vanlige problemene med korund ildfaste murstein i formingsprosessen.
De vanligste problemene som oppstår under støpeprosessen er:
(1) Kroppsbrudd eller avskalling. Dette fenomenet er hovedsakelig forårsaket av det faktum at luften i gjørmen ikke er fullstendig tømt, bortsett fra på grunn av muggsoppen. Overdreven fuktighet er også utsatt for spalling. For mye fint pulver og for mye trykk vil forårsake avskalling.
(2) Tettheten av murstein er ujevn. Når mursteinen presses, er det friksjonsmotstand mellom partiklene, mellom partiklene og formveggen, noe som hindrer jevn trykkoverføring og forårsaker ujevn kompresjon av hver del av mursteinen, noe som resulterer i ulik kompakthet for hver del.
I tillegg er forholdet (H/D) mellom fyllingshøyden til mursteinen og det komprimerte området også en viktig faktor som forårsaker ujevn tetthet. Jo større H/D, jo mer ujevn trykkoverføring; i presseretningen avtar trykket i tur og orden fra presseflaten langs teglens høyde, og teglens tetthetsfordeling er tilsvarende fra tett til løst, som vist i figur 1. Dersom det benyttes dobbeltsidig trykk, vil teglens tetthetsfordeling tilsvarende være fra tett til løst. tettheten av mursteinene er tett opp og ned og sparsom i midten. Derfor, for å redusere tetthetsforskjellen til de dannede mursteinene, er det nødvendig å ta hensyn til den rimelige utformingen av formen og metoden for forming og pressing.
For produkter med komplekse former, kan korundslam tømmes med en lufthammer for å sikre samme tetthet som halvtørre pressede murstein med et trykk på 80~100MPa. Den største ulempen med stamping er manuelt arbeid, som gradvis erstattes av vibrasjoner og isostatisk pressing.
Ved å bruke vibrasjonsstøping kan produktet i utgangspunktet komprimeres i et tidlig stadium av vibrasjon. Hovedfordelen med denne støpingen er at mursteinen ikke utvider seg elastisk. Trykket som utøves under gjørmevibrasjonen er veldig jevnt og rimelig, noe som kan sikre den tetteste ansamlingen av gjørmepartikler. Vibrasjonsparameteren har større innflytelse på tettheten enn trykket. Dispersjonen og partikkelfordelingen av det fine pulveret har en viktig innflytelse på produktets kompakthet. Bruk av store partikler er lettere å øke tettheten til produktet enn de små partiklene. Å øke innholdet av fint pulver vil redusere tettheten til mursteinen. . De beste vibrasjonsparametrene for å danne korundprodukter er: minimumsfuktighetsinnholdet i gjørme er 6,5 prosent ~7 prosent. Amplituden er 1,0~1,25 mm, og vibrasjonsfrekvensen er 2500~3000 ganger/min. Ytelsen til vibrasjonsformede korundprodukter er mye bedre enn for kompresjonsformede produkter, slik som porøsitet tilsvarende 18,6 prosent og 21,9 prosent, og trykkstyrke på 162 MPa og 94 MPa.
De siste årene har produksjonen av sintrede korundprodukter også tatt i bruk isostatisk pressing. For å sikre at mursteinene har de nødvendige ytre dimensjonene, høy styrke og jevn høy tetthet, før isostatisk pressing, må det fine pulveret evakueres og vibreres i modellen, som er forskjellig fra vibrasjonsstøping. Den optimale tiden for fint aluminiumoksydpulver å nå fortetting gjennom vibrasjon er 60~80s; å øke belastningen kan forbedre effektiviteten av vibrasjonsfortetting, og den optimale verdien er 0.06~0.12MPa. Amplituden økes fra 0,1 til 1 mm, noe som får klossene til å vibrere og kompakte, og kompresjonsmengden av materialet øker, og støvsuging vil også øke kompresjonsverdien.
Vibrasjoner gjør mursteinen kompakt, og kompresjonsverdien er i stor grad knyttet til egenskapene til det fine pulveret. Bulkdensiteten til pulveret avtar og kompresjonsmengden øker. Økningen av hvilevinkelen til materialet kan redusere innflytelsen av bulktettheten på kompresjonsmengden. For materialer med liten naturlig hvilevinkel, selv om materialet mates fritt inn i formen, kan materialet være nær det tetteste arrangementet i luften. For å forbedre egenskapene til materialet under vakuumvibrasjoner og hydrostatisk trykk, bør spraytørking eller andre metoder brukes for å granulere materialet, det vil si å lage falske partikler, slik at materialet har en rimelig partikkelsammensetning ({{{ {2}}}}.1~0.3mm) og en relativt stor haug. tetthet.
På denne måten kan man ved isostatisk pressing av finkornet korundslam få store murstein på 2,41m×1,22m×1,22m, og ved kvasi-isostatisk pressing kan materialkuler på φ20~90mm oppnås. I tillegg må den halvtørre metoden for friksjonspresse strengt implementere operasjonsmetoden for først lett og deretter tung, og å øke antall slag er også en effektiv metode for å øke tettheten til korund ildfaste murstein.
De dannede ildfaste klossene av korund bør inspiseres strengt for utseendedefekter som form, dimensjonstoleranse, tetthet, manglende kanter og hjørner, sprekker, avskalling, vinkler og parallellitet i samsvar med standardforskrifter. Kvalifiserte murstein sendes til tørking.
