1. Introduksjon
Kravene til det industrielle miljøet til ytelsen til ildfaste materialer har blitt kontinuerlig forbedret. I løpet av de siste tiårene har anti-flokkulerende støpegods med høy tetthet blitt utviklet og forbedret. Teknologisk fremgang har ført til bedre total ytelse, men konstruksjonsytelsen til materialer er fortsatt utsatt for påvirkning. Konstruksjon er nøkkelen til å sikre den beste ytelsen til materialet. Lavsementstøpemasser er sammensatt av grove tilslag, fine fyllstoffer, ett (eller flere) bindemidler og en rekke tilsetningsstoffer, her refererer spesifikt til aktive forbindelser.
(1) Gi navn til en serie blandede og tilsetningsprodukter som brukes i den ildfaste industrien;
(2) Design og legg til funksjonelle materialer og studer deres ytelse etter kombinasjon med kalsiumaluminatsement;
(3) Forklar problemene den ildfaste industrien står overfor ved bruk av amorfe materialer ved å konvertere delt kunnskap til produktformer.
Støpbar formel, kjemiske egenskaper og partikkelstørrelse er svært viktig for ildfaste materialer, men additivsystemet er også kritisk fordi det påvirker konstruksjonsytelsen, herdekinetikken og tørkeytelsen.
Den utformede aktive forbindelsen kan gi mer funksjonalitet, inkludert reologisk modifikasjon, herdingsmekanisk prinsipp og lettere tørkeegenskaper. Beregnet etter vekt (0.1 prosent ~2.5 prosent ), utgjør de bare den minste delen, men de har størst innvirkning på konstruksjonsytelsen.
2 Produkter og ytelse
De aktive forbindelsene oppnås på forskjellige steder, og har de viktigste funksjonelle egenskapene etter tilsetning av lavt sementstøpemateriale.
Nøkkelfunksjoner: akselerert silica røyk støpbar vulkanisator; aluminiumoksyd/al-mg/al-sp vulkanisator; størkningsstabilitet ved forskjellige temperaturer; akselerert støpbar innstillingstid; forbedret permeabilitet; deflokkulering av CMA72-produkter.
Typisk tilsetningsmengde (lett å blande 1 prosent tilsetningsstoffer; høy dose 2,5 prosent tilsetningsstoffer; høy aktivitet 0~0,1 prosent tilsetningsstoffer)
2.1 Deflokkuleringsmiddel brukt i støpegods som inneholder silikarøyk
Den første aktive forbindelsen er REFPAC100, utviklet i 2015, for å forbedre konstruksjonsytelsen til støpemasser med lavt sementholdig innhold som inneholder silika. Den beregnede dosen er 1 prosent. Hovedfordelene med forbindelsen er kvalitativt relatert til høy temperatur, for eksempel kvaliteten på silika-røyk, kvaliteten på råvarene (urenheter i det fine pulveret) og endringer i omgivelsestemperaturen.
2.2 Deflokkuleringsmidler som brukes til støpegods med høy aluminium og lavt sementinnhold
REFPAC500 er et deflokkuleringsmiddel som brukes for høy alumina og inneholder alumina, magnesiumoksyd eller magnesiumspinell. I tillegg til lavt vannbehov, har den også høy fluiditet. Størkningstiden til produktet påvirkes lite av omgivelsestemperaturen, fordi det starter herdemekanismen ved lave temperaturer og har liten effekt på høye og lave temperaturer. Noen av de viste resultatene indikerer at det har bedre temperaturstabilitet enn det nåværende referansematerialet.
2.3 Forbedre permeabiliteten til deflokkuleringsmidlet for å fremme tørking
REFPACMipore20 er et pulver som er lett å tilsette i den tørre blandingen. Det vil endre den vanlige hydreringsprosessen til kalsiumaluminatsement, noe som resulterer i dannelsen av en gellignende mikrostruktur for å gi høyere permeabilitet. Støpematerialet etter tørking ved en temperatur på 110 grader lavere enn den tradisjonelle fiberen (ca. 150 grader) har en synlig endring. Tillater en betydelig reduksjon i materialets indre trykk og utvikler et sikrere og raskere tørkesystem.
3. Konklusjon
Formuleringen av virkestoffet er enkel, og metoden gir høyere fleksibilitet og et mindre fotavtrykk. Produsenter kan laste produktene inn i lastebiler sammen med Secar71.
Lavsementstøpegods trenger egnede tilsetningsstoffer for å oppnå overlegen konstruksjonsytelse og bruksytelse. I henhold til denne metoden er det utviklet noen tilsetningsstoffer, slik som REFPACF461 (sommerversjonen av REFPAC100), som forlenger brukstiden på 1 time ved 40 grader; den akselererte versjonen av REFPAC500 (PP305), som har en kortere avformingstid; og en forbedret versjon av REFPAC100 ( PP306) har en bedre anti-karbon flokkuleringseffekt.
