I januar 30TH.2021, HOT SALES, pakkes 20 tonn magnesiakloss og magnesiakromstein for levering til vår kunde i Iran.
Hva er det passende området for partikkelforhold for fremstilling av brent magnesiakloss?
Produksjonspraksis viser at utvidelse av den kritiske partikkelstørrelsen til sintret magnesia fra 2 mm til 3 mm vil forbedre støpeegenskapene til materialet og den termiske sjokkstabiliteten til produktet. Derfor er partikkeldelen i partikkelsammensetningen, det vil si 3~0,5 mm-delen, kontrollert til 30 prosent ~50 prosent, og det er hensiktsmessig å være nær 50 prosent. Blant dem er partikkelstørrelsen 3~2 mm, og det er hensiktsmessig å kontrollere den til 18~20 prosent.
Den fine partikkeldelen i ingrediensene, det vil si delen<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Mellompartiklene i ingrediensene kan forbedre den normale temperaturstyrken og høytemperaturstyrken til produktet, og redusere porøsiteten. Mellompartiklene er generelt kontrollert til omtrent 10 prosent.
Partikkelsammensetningen til ingrediensene bør bestemmes i henhold til de spesifikke produksjonsforholdene, sintringsgraden til råvarene, støpetrykket, sintringstemperaturen og andre prosessparametere. Sintringsgraden er god, støpetrykket er stort, brenningstemperaturen er høy, og fluktuasjonsområdet for partikkelforholdet på alle nivåer kan avslappes på passende måte. I tillegg kan det tilsettes en passende mengde avfallsklosser eller brent avfallsprodukter av samme sort til ingrediensene.
Hvordan tilberede gjørme for sintrede magnesiaklosser?
Den sintrede magnesiaen som er knust for å oppfylle kravene til partikkelstørrelse, plasseres i en våtmølle i henhold til andelen ingredienser, og avfallsvæsken av sulfittmasse med en tetthet på 1,2~1,22g/cm3 tilsettes som et bindemiddel, og tilleggsmengden er 3~4 prosent. Tilsett deretter magnesia fint pulver og bland i 15~30 min. Vanligvis er fuktighetsinnholdet i gjørme kontrollert til 2-3 prosent. Noen ganger kan MgCl2 også brukes som bindemiddel. Når MgCl2 brukes som bindemiddel, har den grønne kroppen høy styrke etter tørking.
Hvis CaO-innholdet i råstoffet er høyt, må det fanges opp. Innfanget materiale temperatur 10~
20′C, matetid 3~4d.
Hvordan danne magnesia murstein emner?
Forming av magnesia murstein bør utføres under høyt trykk. Vanligvis brukes en friksjonspresse på mer enn 300t til støping, og bulkdensiteten til mursteinen kontrolleres til 2,90~3,00g/cm3. Den kan også dannes av hydraulisk presse.
Formingsoperasjon Nøkkelpunkter: Legg slammaterialet inn i modellen, spre materialet jevnt, flat ut de fire hjørnene og begynn å sette under trykk. Først lett og deretter tungt, antall trykk varierer avhengig av størrelsen og formen på mursteinen, vanligvis 3 til 12 ganger. I produksjonen kontrolleres vanligvis enhetsvekten og de ytre dimensjonene til mursteinen for å kontrollere mursteinens bulkdensitet.
Hvordan tørke og brenne brent magnesiakloss?
Tørketemperaturen for emner av magnesiastein bør ikke være for høy, vanligvis under 120 grader. Tørking utføres vanligvis i tunneltørker. Innløpstemperaturen til varmluft er 100 ~ 150 grader, utløpstemperaturen er 60≈90 grader, og gjenværende fuktighet er kontrollert til 1,5 ~ 0,6 prosent.
Fyring bør utføres i en svakt oksiderende atmosfære. I lavtemperaturstadiet er fjerning av strukturelt vann ledsaget av volumeffekt, noe som kan forårsake sprekker i den grønne kroppen, så oppvarmingshastigheten bør ikke være for høy. Etter 1300 grader begynner væskefasen å vises, styrken øker, og oppvarmingshastigheten kan akselereres: når man nærmer seg fyringstemperaturen (1550~1600 grader), øker mengden væskefase, styrken reduseres og oppvarmingshastigheten bør bremses. I kjøleprosessen kan temperaturen raskt avkjøles før den grønne kroppen størkner. Etter størkning forsvinner "plastisiteten" til den grønne kroppen. For å unngå sprekker bør kjølehastigheten kontrolleres riktig. Klasser under 800 grader vil raskt kjøle seg ned.
