I ovnsteknikk,ildfast støpbarMaterialer leveres vanligvis i form av bulkblandinger og fores på stedet, hovedsakelig brukt til fornying av ovnsforinger og reparasjon av gamle deler. De nødvendige materialene må også diversifiseres for å tilpasses ulike komplekse miljøer.
1. Finkontroll av vannforbruket
I byggeprosessen av støpegods er vannets rolle avgjørende. Ved å forsiktig tilsette riktig mengde vann, kan vi konvertere tørt pulver til en ildfast støpbar slurry med god flyt, og deretter utføre konstruksjonen jevnt. Vann fungerer ikke bare som et medium for ildfaste støpematerialer, men spiller også en brodannende rolle i herdeprosessen, og sikrer at slurryen har ideell tiksotropi og flyt, og danner derved en støpt komponent eller foring med en tett struktur, tett binding og høy mekanisk styrke .
Selv om for mye vann ser ut til å forbedre flyten, forårsaker det faktisk separasjon og avsetning av tilslag og pulver, noe som resulterer i for store porer når fuktighet slipper ut under tørkeprosessen, og dermed påvirker den strukturelle tettheten og ytelsen til den støpte komponenten eller foringen. Det er spesielt verdt å merke seg at overdreven vannforbruk også kan føre til alvorlige problemer som redusert styrke og redusert erosjonsmotstand.
For å sikre konstruksjonsytelse og samtidig begrense vannforbruket, bruker vi vanligvis profesjonelle løsninger. Dette inkluderer bruk av overflateaktive stoffer, nemlig vannreduserende midler (myknere) eller dispergeringsmidler. Disse tilsetningsstoffene kan effektivt forbedre tiksotropien og flytbarheten til den ildfaste støpbare slurryen, slik at mens den reduserer vannforbruket, kan den fortsatt opprettholde god konstruksjonsytelse. For å oppnå den beste vannreduksjonseffekten velger vi ofte komposittoverflateaktive midler for å oppnå en omfattende forbedring av slurryytelsen.
2. Blanding av støpegods
Under byggeprosessen av støpematerialer av ildfast materiale, blandes det nøyaktig med vann for å danne en jevn og jevn slurry. Denne prosessen utføres med konstant hastighet i profesjonelt blandeutstyr for å sikre at hver blanding kan oppnå best effekt. Ettersom blandingen blir dypere, øker blandekraften gradvis, og tiden som kreves for jevn blanding reduseres tilsvarende. Samtidig vil temperaturen på den støpbare slurryen gradvis øke, og legge et solid grunnlag for etterfølgende konstruksjon.
Når vann først tilsettes, ser partiklene ut til å være forsiktig dekket av et lag med flytende film, og danner en subtil "væskebro"-forbindelse mellom hverandre. Når adsorpsjonslagene overlapper, øker adsorpsjonskraften mellom partiklene gradvis, og styrken til agglomeratene øker også. På dette tidspunktet må vi smart justere mengden vann som tilsettes for å sikre at agglomerasjonen mellom partikler er optimal.
Ytterligere økning av vannmengden eller forbedring av vannfordelingen i partiklene kan gjøre at flere partikler pakkes inn av vann, samtidig som dreiemomentet økes og blandeeffektiviteten forbedres. Men når vanninnholdet når et visst kritisk nivå, vil det dannes et stort antall "væskebroer" mellom partikler, og systemets skjærmotstand vil øke kraftig. Denne skjærmotstanden øker med økningen av partikkeloverflaten, noe som gir større utfordringer for blanding.
Men vær oppmerksom på at når vannet akkurat fyller hullene mellom partiklene og dekker overflaten av partiklene til en kritisk verdi, når kapillærkraften sin sterkeste. På dette tidspunktet, hvis ytterligere vann tilsettes, vil antallet "væskebroer" reduseres kraftig, og skjærmotstanden til slammet vil også avta. Derfor må vi kontrollere mengden vann som tilsettes nøyaktig for å sikre at de reologiske egenskapene til den støpbare slurryen er optimale.
3. Tørking av ildfaste støpegods
For å sikre at støpegodset kan vise best ytelse, er valget av tørke- og varmeforhold avgjørende. Spesielt for støpegods med høyt aluminium, siden de inneholder en stor mengde fritt vann og hydreringsvann, vil dette vannet gradvis frigjøres mellom 100~550 grader. Derfor må vi nøye utforme tørke- og oppvarmingsprosessen for å sikre at dette vannet effektivt kan fjernes samtidig som vi unngår negative effekter på ytelsen til støpematerialet.
De spesifikke anbefalingene for oppvarmingshastighetskontroll er som følger: Øk først temperaturen fra omgivelsestemperatur til 110 grader med en hastighet på 15 grader per time, og hold den varm i 1 time for hver 25 mm tykkelse ved denne temperaturen; fortsett deretter å øke temperaturen fra 110 grader til 300 grader med en hastighet på 15 grader per time, og hold den varm i 1 time for hver 25 mm tykkelse ved 300 grader ; Øk deretter oppvarmingshastigheten til 25 grader per time, slik at temperaturen stiger fra 300 grader til 550 grader, og hold den varm i 1 time for hver 15 mm tykkelse ved 550 grader ; Øk til slutt temperaturen fra 550 grader til den endelige brukstemperaturen med en hastighet på 75 grader per time. En slik fin oppvarmingshastighetskontroll vil sikre at det ildfaste støpematerialet blir jevnt oppvarmet og stabilt endret under oppvarmingsprosessen, og til slutt gir utmerket ytelse.
