1. Sammentrekning og utvidelse av ildfaste støpegods
Under den første oppvarmingsprosessen,ildfaste støpegodsvil krympe to ganger i volum ved dehydrering ved 50 grader -200 grader og sintring ved 900 grader -1000 grader . I andre temperaturområder vil oppvarming føre til at støpematerialet ekspanderer. Etter den første oppvarmingen krymper støpematerialet generelt ikke lenger.
For å unngå at påkjenningene forårsaket av volumendring skader støpegodset, må foringen deles inn i små områder med diagonalstørrelse på ikke mer enn 1,5m, og foringen skal støpes i seksjoner og etterlate hull for ekspansjon og sammentrekning kl. grensen for hvert støpeområde.
2. Påvirkningsområde for ekspansjonsfuger
The size of the gap should ensure the free expansion of refractory castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 grader), bør bredden på ekspansjonsfugen kontrolleres til 3-4mm i henhold til avstanden mellom ekspansjonsfugene. Ekspansjonsfuger og kontrollfuger settes i et plan ca. 200 mm unna det konvekse hjørnet, i stedet for å settes i det konvekse hjørnet og den spisse kjeglen. Sprekketendensene til støpegodset på begge sider av ekspansjonsfugen og kontrollfugen er relativt stor, og spikernes tetthet kan økes hensiktsmessig.
3. Breddekontroll av ekspansjonsfuger
Bredden på ekspansjonsfugen er relatert til arbeidstemperaturen og lengden på kontrolllinjen. Når temperaturen er høy og kontrolllengden er lang, kan ekspansjonsfugen utvides passende. I områder med relativt lave temperaturer (<400℃), the castables can be used directly on the equipment shell without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4. Optimalisering av plassering av ekspansjonsfugen
Når ekspansjonsposisjonen skal bestemmes, bør det rimelige arrangementet av vibrasjonsprosessen vurderes samtidig. Vibrasjonen av ildfaste støpegods på den ene siden av spalten skal ikke påvirke støpematerialet som har blitt støpt og vibrert og som har begynt å herde i begynnelsen. Plasseringen av ekspansjonsfugen unngår de spenningsbærende delene, hullene i ovnsrammen og foringen. I områder med komplekse former, som hjørner, konveksiteter etc., bør ekspansjonsfuger tilpasset deres overflater settes i konvekse vinkler og buede flater med liten krumningsradius. Når to støpeflater krysser hverandre for å danne en konkav vinkel, bør en L-formet ekspansjonsfuge settes i den konkave vinkelen.
Foringsdiagrammet skal vise plassering og størrelse på ekspansjonsfugene i hoveddelene. Hvis arbeidstemperaturen til støpematerialet overstiger 1200 grader, bør en ekspansjonsfuge med en bredde på mer enn 3 mm settes, og et keramisk fiberteppe skal settes inn i den.
5. Innstilling av kontrollfuger
Støpematerialer vil forårsake sprekker på grunn av krymping, så kontrollfuger må settes til ca. 200 mm ved de konvekse hjørnene, slik at krympesprekker kan oppstå på forhåndsbestemte og sikrere steder. Innstillingen av kontrollfuger kan gjøres ved å sette inn papir, parafin eller tynne treplater i de forhåndsbestemte spaltene, og støpe materialer som er brennbare eller flyter under høye temperaturforhold. Etter at disse brennbare materialene er brent eller flyter, er kontrollfuger igjen.
Styreskjøten skal settes i midten av tilstøtende spiker, og avstanden fra spikeren på begge sider er omtrent lik. Den bør settes på gjennomgående buede flater, koniske flater og rør, og bør settes på flate og buede flater hvor risikoen for svinn ikke kan kontrolleres. Det bør unngås å sette den i områder hvor ekspansjonsfuger ikke kan settes, som å sette ekspansjonsfuger på små støpeflater og konvekse hjørner.
