Levetiden tilNon-stick aluminiums støpeablaterPå aluminiumsmelting av smeltende ovner påvirkes av mange faktorer, og levetiden for levetiden kan utvides fra aspekter som materialvalg, byggeprosess, tøffing og bruk og vedlikehold:
1. Optimaliser materialvalg
1. Velg aggregater og pulver av høy kvalitet: Aggregater skal være laget av råvarer med høy renhet og få urenheter, for eksempel korund og mullitt. De har høy hardhet, høy temperaturmotstand og sterk korrosjonsmotstand. De kan gi god skjelettstøtte for støpeabler og effektivt motstå erosjonen og erosjonen av aluminiumsvæske. Pulver kan velges fra mikropowders med god aktivitet, for eksempel silikamikropowder og aluminatsement. De kan fylle hullene mellom aggregater, forbedre tettheten og styrken til støpeablater og forbedre deres anti-penetrasjonsevne.
2. Rimelig utvalg av permer: Bindere er en av nøkkelfaktorene som bestemmer ytelsen til ikke-pinne aluminiumoksydede støper. Det aktuelle bindemidlet skal velges i henhold til arbeidstemperaturen til aluminiumsmeltingovnen, bruksmiljøet og andre forhold. For eksempel, for aluminiumsmeltingovner med høye arbeidstemperaturer, kan bindemidler med god ytelse med høy temperatur, for eksempel ren kalsiumaluminatsement og aluminiumdihydrogenfosfat, velges. De kan danne en stabil bindingsfase ved høye temperaturer, slik at støpbarheten har god høye temperaturstyrke og korrosjonsmotstand.
3. Legg til passende blandinger: Admixtures kan forbedre ytelsen til ikke-pinne aluminiums støpebyrer og forlenge levetiden. For eksempel kan dispergeringsmidler som natriumheksametafosfat og natrium tripolyfosfat tilsettes. De kan redusere overflatespenningen mellom partikler i støpbarheten og gjøre partiklene jevnt spredt, og dermed forbedre fluiditeten og konstruksjonsytelsen til den støpbare og unngå stratifisering og segregering. I tillegg kan anti-strippemidler som metallisk aluminiumspulver og ferrosiliconpulver tilsettes. De kan reagere kjemisk med andre komponenter i støpbarheten ved høye temperaturer for å danne en tett beskyttende film, og effektivt forhindre at aluminiumsvæsken eroderer og skreller den støpbare og forlenger levetiden.
2. Standardiser konstruksjonsprosessen
1. Forsikre deg om at konstruksjonsmiljøet er egnet: temperaturen, fuktigheten og andre forhold i konstruksjonsmiljøet har en viktig innvirkning på konstruksjonsytelsen og den endelige kvaliteten på ikke-pinne aluminiumoksydede støper. Generelt sett bør konstruksjonsmiljødemperaturen kontrolleres mellom 5 grader - 35 grad. Når temperaturen er for lav, vil koagulasjonshastigheten til støpbarheten avta, og til og med frysing kan oppstå, noe som påvirker konstruksjonskvaliteten; Når temperaturen er for høy, vil vannet i støpbarheten fordampe raskt, noe som resulterer i dårlig fluiditet og økt konstruksjonsvansker. I tillegg bør den relative fuktigheten i konstruksjonsmiljøet kontrolleres mellom 60% - 80%. For høy luftfuktighet vil føre til at vanndråper kondenserer på overflaten av den støpbare, noe som påvirker dens bindingsstyrke med basen; For lav luftfuktighet vil føre til at vannet i den støpbare fordamper for raskt, noe som får det til å tørke og sprekke.
2. Rør strengt i henhold til forholdet: forskjellige råvarer fra ikke-pinne aluminiums refractory støper, for eksempel aggregater, pulver, bindemidler, blandinger osv., Må bli omrørt i henhold til strenge forhold for å sikre at ytelsen til støpt er stabil og konsistent. Under blandingsprosessen skal aggregatene og pulverene tilsettes mikseren og tørr blandet i 3-5 minutter for å blande dem fullt ut; Deretter bør bindemidlet og blandingsløsningen tilsettes og våt blandes i 5-10 minutter for å la de forskjellige råvarene reagere fullt ut og danne en enhetlig oppslemming. Under blandingsprosessen bør det rettes oppmerksomhet for å kontrollere blandingshastigheten og tiden for å unngå overdreven blanding som kan føre til at ytelsen til støpt kan bli dårligere. Samtidig bør mengden av støpbar med rimelighet tildeles i henhold til den faktiske byggearbeidsmengden for å unngå avfall.
3. Forsikre deg om at konstruksjonskvalitet: Under konstruksjonen av ikke-pinne aluminiums støper, bør driften strengt utføres i samsvar med konstruksjonsspesifikasjoner og driftsprosedyrer for å sikre byggekvalitet. Først, før helling, bør foringens overflate på aluminiumsmeltende ovnen rengjøres for å fjerne urenheter som olje, rust og støv, slik at fôroverflaten utsetter en frisk og ren metallbase. Deretter bør et lag med grensesnittmidler påføres foring på fôroverflaten for å forbedre bindingsstyrken mellom støpt og foring av fôr. Under hellingsprosessen skal en vibrerende stang eller annet vibrerende utstyr brukes til å vibrere støpbarheten slik at støpbarheten kan fylle hullene på fôroverflaten fullt ut, eliminere indre bobler og forbedre tettheten og styrken til støpt. Under vibrasjonsprosessen bør det rettes oppmerksomhet for å kontrollere vibrasjonshastigheten og tiden for å unngå overdreven vibrasjon som kan forårsake segregering og stratifisering av støpt. I tillegg, etter å ha skjenket, bør overflaten på støpbarheten glattes ut i tide for å gjøre den glatt og ujevn, og unngå feil som ujevnhet og sprekker.
3. Rimelig ovnsdrift
1. Formuler en vitenskapelig ovnskurve: Ovnskurven er et viktig grunnlag for å lede driften av ikke-pinne aluminiums støpeablater på aluminiumsmeltingovnen. Det skal være vitenskapelig og rimelig formulert i henhold til faktorer som strukturell form, størrelse og ytelsesegenskaper for aluminiumsmeltingovnen. Generelt sett skal ovnskurven inneholde parametere som oppvarmingshastighet, isolasjonstid og maksimal ovnstemperatur. I oppvarmingsstadiet skal oppvarmingshastigheten ikke være for rask, og bør generelt kontrolleres mellom 5 grader - 10 grad /h for å forhindre at støpbarheten sprekker på grunn av raske temperaturendringer. I isolasjonsstadiet bør isolasjonstiden bestemmes i henhold til størrelsen på aluminiumsmeltingovnen og ytelsen til den støpbare, vanligvis 2 - 4 timer, for å sikre at fuktigheten inne i støpt kan bli fordampet for å gjøre strukturen mer stabil. I det høyeste ovnstemperaturstadiet skal den høyeste ovnstemperaturen bestemmes i henhold til brukstemperaturen til den ikke-pinne aluminiums støpt og arbeidskravene til aluminiumsmeltingovnen. Det bør generelt kontrolleres mellom 50 grader og 100 grader lavere enn brukstemperaturen til støpbarheten for å forhindre at de støpbare deformasjonen, skader, etc. på grunn av overdreven temperatur.
2. Implementer strengt ovnskurven: I tøffingsprosessen til den ikke-pinne aluminiumstøpbare, bør operasjonen strengt utføres i samsvar med den formulerte ovnskurven for å sikre kvaliteten på ovnen. Først bør måleanordningen, for eksempel termoelement, termometer, etc., installeres i aluminiumsmeltende ovnen for å overvåke temperaturendringen i sanntid. I henhold til kravene i ovnkurven, bør ovnstemperaturen gradvis økes. Under oppvarmingsprosessen må du følge nøye med på visningsdataene til temperaturmålingsenheten for å sikre at oppvarmingshastigheten oppfyller kravene i ovnkurven. Hvis oppvarmingshastigheten er funnet å være for rask eller for langsom, bør varmeutstyrets kraft justeres i tide for å holde varmehastigheten innenfor et rimelig område. I isolasjonsstadiet bør temperaturen i ovnen holdes stabil for å unngå overdreven temperatursvingninger. Hvis temperaturen i ovnen er funnet å svinge sterkt, bør arbeidsforholdene for varmeutstyret og temperaturkontrollsystemet kontrolleres i tide for å finne ut årsaken og ta tilsvarende tiltak. I det høyeste ovnstemperaturstadiet må ovnstemperaturen kontrolleres strengt slik at den ikke overstiger den maksimale temperaturen som er spesifisert av ovnskurven. Hvis ovnstemperaturen er funnet å være i nærheten av eller overstiger maksimal temperatur, må varmeutstyret stoppes umiddelbart og tilsvarende kjølemål må tas, for eksempel å åpne ovndøren for ventilasjon, spraying av vann i ovnen, etc., slik at ovnstemperaturen raskt kan reduseres til det spesifiserte området.
3. Hold gode ovnrekorder: I løpet av ovntørkingsprosessen med ikke-pinne aluminiumsrollbyrer, må ovnrekorder holdes nøye, og forskjellige parametere og forhold under tørkingsprosessen for ovnen må registreres i detalj, for eksempel oppvarmingshastighet, isolasjonstid, maksimal ovnstemperatur, ovnstemperaturendringer og varmeutstyr som oppvarmingsforhold. Ovner tørking av poster er et viktig grunnlag for å evaluere ovnskvalitet og analysere endringer i støpbare ytelser. De kan gi en referanse for fremtidig aluminiumsmeltende ovnvedlikehold og bruk av ikke-pinne aluminiumoksyddannende støper. Derfor bør en dedikert person tilordnes for å føre ovnregister under ovntørkingsprosessen for å sikre nøyaktigheten og fullstendigheten til de registrerte dataene. Samtidig skal du oppbevares for fremtidens referanse og bruk.
