Utvalget avildfaste mursteinFor kalkovnforing er direkte relatert til ovnens driftseffektivitet, produksjonssikkerhet og vedlikeholdskostnader. I prosessen med vedlikehold av ovnforing er det nødvendig å vitenskapelig samsvare med ytelsesindikatorene for ildfaste materialer i kombinasjon med de strukturelle egenskapene til ovnslegemet, prosessparametere og materialegenskaper. Følgende analyse utføres fra tre dimensjoner: Valg av nøkkelområde, materialprestasjonsmatching og konstruksjonsprosesskontroll.
1. Valg av nøkkelområde
Kalkovnforet kan deles inn i fire hovedområder: forvarmingsseksjon, overgangssone, skytesone og kjølesone i henhold til temperaturgradienten. Det er betydelige forskjeller i ytelseskravene til ildfaste materialer i hvert område.
Temperaturen i forvarmingsseksjonen er 1000-1050 grader, og virkningen av materialpartikler og termisk stress veksler. Det anbefales å bruke tette leirens ildfaste murstein eller hengende murstein med høy styrke, og kaste dem som en helhet medStålfiberforsterkede støpeablater
Temperatursvingningsområdet for overgangssonen er 1200-1300 grader, og termisk sjokkstabilitet må vurderes. B-HM55 Mullite murstein er førstevalget i dette området på grunn av deres lave termiske ekspansjonskoeffisient og motstand mot termisk sjokk på mer enn 50 ganger.
Fyringssonetemperaturen er så høy som 1400-1500 grader, og både ildfast og alkalisk korrosjonsmotstand må tas i betraktning. Magnesiumrike spinelmurstein danner en fast løsning av magnesium-jernspinel ved å tilsette Fe₂o₃, som fremdeles opprettholder mikroekspansjonsegenskaper ved en høy temperatur på 1500 grader og motstår effektivt Cao-erosjon.
Kjølesonetemperaturen er 1300-1400 grader, og termisk ledningsevne og termisk isolasjonsytelse må balanseres. Den termiske konduktiviteten til KE-70 ildfaste murstein med høyt aluminiumoksyd når 2,5W/(m · K), og de er kombinert med lette mullittstøpninger for å danne en sammensatt struktur, noe som øker kjøleeffektiviteten med 25% og reduserer overflatevarmetapet.
2. Nøkkelpunkter for materiell ytelsesmatching
Følgende ytelsesparametere bør vurderes i utvalget: refaktoritet: Brennende sone skal bruke materialer med en ildfasthet på større enn eller lik 1790 grader, for eksempel magnesium-aluminium spinelmurstein. Termisk sjokkmotstand: Overgangssone -materialet må oppfylle ΔT større enn eller lik 300 grader /tid termisk sjokksyklus. Alkali -motstand: Cao -erosjonshastigheten til brennende sone -materialet skal være mindre enn eller lik 0,5 mm/år. Mekanisk styrke: Romtemperaturens trykkfasthet i forvarmingsseksjonsmaterialet må være større enn eller lik 80MPa.
3. Nøkkelpunkter for konstruksjonsprosesskontroll.
Mureringsmetode: Burning Zone vedtar brannfri tørr mur + stålplateforankringsteknologi for å redusere termisk stresskonsentrasjon. Ekspansjonsledddesign: 3-5mm utvidelsesfuger er satt for hver meter ovnfôr, fylt med keramisk fiber bomull. Kvalitetsinspeksjon: En laserområdefekter brukes til å oppdage den ildfaste mursteinsfagfeilen og kontrollere den innen ± 1 mm. Ved å etablere en tredimensjonal seleksjonsmodell av "region-materiale-prosess", kan vedlikeholdssyklusen til ovnforing utvides med 40% og energiforbruket per tonn aske kan reduseres med 15%.
