I glasssmelteovnen strømmer flammen som genereres ved forbrenning av brensel på en turbulent måte, er sterk og kraftig, og har en viss skureeffekt. Maksimal temperatur på flammen er 1500 ~ 1600 grader, og endres med tiden. Spesielt ved rygging svinger temperaturen veldig. Flammen er også blandet med batchstøv, alkalidamp, bordamp, blydamp og karbonpartikler. Rommurverket bærer også en viss mekanisk belastning ved høy temperatur. Mursteinene i flammerommet inkluderer ovnstak, brystvegg og liten ovnsdel. Skadeegenskapene til hver del og de ildfaste mursteinmaterialene som brukes er beskrevet nedenfor.
Murstein til ovntak og brystvegg
Skadeegenskapene til denne delen av mursteinskroppen er korrosjon (hovedsakelig alkalisk sulfatkondensasjon, danner bikakekorrosjon) og brenning, så det er nødvendig å bruke materialer som er ekstremt stabile mot alkalidamp ved høy temperatur og har høy belastningsmykningstemperatur og krypning. motstand. Den store buen til smelteovnens flammeplass har høy kvalitetsilika murstein. De 33 # smeltede zirkonium korundklossene som brukes i brystveggen til den smeltende delen har god termisk støtmotstand ved en høy temperatur på mer enn 1200 grader. Samtidig har de god korrosjonsbestandighet mot alkalisk damp og partikkelstøv i partiet.
Ovntrykket har en viss innvirkning på bruken av ildfaste mursteinforinger i kontakt med flammen. Når ovnstrykket er for stort, forsterker flammen erosjonen av ildfaste murstein, spesielt mursteinskjøter. Teglfuger er den svakeste delen av hele den ildfaste brannteglforingen, og de er generelt sakte erodert langs murskjøtene. Derfor, i konstruksjonen av ildfaste materialer, mens du velger materialer med gode ytelseseffekter, bør ildfast slam med utmerket ytelse også velges, og bredden på mursteinskjøtene bør minimeres for å forbedre lufttettheten.
Murstein til frontvegg
Frontveggen er en relativt svak del av glasssmelteovnens tankovn. Det er tre hovedtyper av skade på den, nemlig erosjon av partiet, termisk sjokk og flammeerosjon. For tiden bruker denne delen hovedsakelig 33# smeltetAZS mursteineller sintret AZS murstein, og det finnes også kompositter av høykvalitets silika murstein og sintrede AZS murstein. I tillegg til å bruke murstein av høy kvalitet, må frontveggen også kombineres med luftkjøling.
Murstein for små ovner
Skadeegenskapene til murstein for små ovner kan oppsummeres som følger: røykgassen med pulver, alkalidamp og delvis brente flammer beveger seg periodisk frem og tilbake med høy hastighet, noe som gir høy varmebelastning, periodiske temperaturendringer, atmosfæreendringer under reversering, skuring av flammegass og erosjon av alkalipulver. Hvis forbrenningen er ufullstendig i flammerommet, og flammen fortsetter å brenne i den lille ovnen under herding, vil det oppstå overoppheting. Erosjonen av mursteinssømmene til de små ovnsbuesteinene vil føre til at en enkelt buestein synker og buefoten løsner. Temperaturforskjellen mellom de indre og ytre overflatene til dyseklossene er veldig stor, og den er lett å sprekke og skrelle av. Hvis det faller ned i glassvæske, vil det forårsake defekter. I henhold til skadekarakteristikkene ovenfor må murstein for små ovner være motstandsdyktige mot høy temperatur, erosjon, skuring og ha en viss grad av termisk sjokkmotstand.
For tiden er blant de ildfaste mursteinene for små ovner kraterbuesteinene, de små ovnshellende bue-topplagstenene, de små ovnsbunnplatesteinene og små ovntungesteinene de lettest skadede mursteinene, og er også de svake delene av bassengovnen. Kraterbuemursteinene, kratersideveggsteinene, bunnplateklossene, skråbuet topplagstenene, tungesteinene og dyseklossene er laget av smeltede AZS-klosser (den svakeste delen bør være laget av smeltede AZS41-klosser), men det bør tas hensyn til avskallingsfenomenet til mursteinene på grunn av krystalltransformasjon i området 1000-1200 grader . Bunnplateklossene kan også lages av sintret tett korundkloss. Den lille ovnskråningsbuen og den horisontale kanalbuen er vanligvis laget av silikamurstein.
