For å forlenge levetiden tilildfaste mursteinAv sement roterende ovnforing er et lag med kløker festet til overflaten som et beskyttende lag, som er ovnshuden. Under høye temperaturforhold er samspillet mellom sementklinker og ildfaste materialer for å danne ovnshud et komplekst fenomen. Fra perspektivet til ildfaste materialer involverer dette problemet mange problemer som ildfast "svette", skade på ildfaste materialer når du henger ovnens hud, og de varme og kalde fysiske og kjemiske egenskapene til sementklinker-ildfast materialer. Den roterende ovnen opprettholder ofte en høy temperatur på mer enn 1450 grader, og stålplaten til sylinderen tåler ikke så høy temperatur. For å beskytte ovnsylinderen er et lag med ildfaste ildstein innlagt på sin indre vegg, men ildfast og tykkelse på brannstein er begrenset, og de tåler ikke invasjonen av langvarig høy temperatur og korrosjon av kjemiske reaksjoner av materialer. Ovnshuden bidrar ikke bare til å forlenge levetiden til ildfaste murstein, men reduserer også varmedissipasjonen av ovnsylinderen og forbedrer termisk effektivitet.
Hvordan kan ovnshuden bli gjort til å holde seg til ildfaste ildmurstein?
Materialet beveger seg fra den kalde enden til den varme enden i den roterende ovnen. Når den kommer inn i skytesonen, vises en væskefase, og mengden væskefase øker med økningen av temperaturen. Væskefasen av materialet har limegenskaper, men limet vil avta med økning av temperaturen, slik at ovnshuden ikke kan henges når du brenner en høy brann. Når overflatetemperaturen til de ildfaste mursteinene ikke gjør væskefasen i en overopphetet tilstand, har materialet størst viskositet. Når den ildfaste mursteinen presses under materialet, stikker de to sammen og gjennomgår kjemiske endringer. Senere, når temperaturen stiger, styrker de seg for å danne det første laget av ovnshuden. Det samme prinsippet brukes til å danne den andre, tredje og ... lag med ovnshud. Når ovnshuden blir hengt opp i lengre tid, blir ovnshuden tykkere og tykkere. Når ovnshuden fortsetter å tykne, fortsetter overflatetemperaturen på ovnshuden å stige, viskositeten til væskefasen avtar gradvis, og materialet som fester seg til den avtar også. På samme tid, på grunn av tyngdekraften til selve ovnshuden og friksjonen og mekanisk vibrasjon av materialet, stikker ovnshuden og faller av, og mengden er nesten lik, så en ovnshud av en viss tykkelse dannes.
Forholdet mellom ildfaste materialer og ovnens hudytelse
For det første avgjør den kjemiske mineralsammensetningen, porøsiteten og fastheten i organisasjonsstrukturen til de ildfaste materialene om klinkerkomponentene er enkle å komme inn i mursteinen, og hvilke stoffer som blir produsert etter reaksjonen med ildfaste materialer. Derfor avgjør det om de ildfaste materialene er enkle å "svette", og om de er enkle å binde sementklinkerpartikler for å danne ovnshud.
For det andre har den kjemiske sammensetningen, fasesammensetningen og de fysiske egenskapene til den ildfaste overflaten endret seg på grunn av den høye temperaturen og erosjonen av klinker. For eksempel inneholder magnesia-jern spinel ildfaste murstein og ferroaluminske spinelmurstein en stor mengde Fe2O3 for å hjelpe til med å brenne. Hvis ovnshuden ikke kan dannes raskt, vil FE2O3 i mursteinene reagere med kløveren for å danne C4AF og C2F, noe som resulterer i en økning i bulkdensiteten til den varme enden av refactory, en reduksjon i den tilsynelatende porøsiteten og en økning i den termiske ekspansjonskoeffisienten, noe som gjør det lett å være skadet av Thermal. For det tredje er de fysiske egenskapene til sementklinker-ildfast reaksjon fjerde, reaksjonsproduktet av sementklinker med dolomittmurstein er C3s, og reaksjonsproduktet med magnesia-krom og magnesia-aluminiumoksyddractories er C2s. C2S har muligheten for faseendring og pulverisering. Blant de tre elementene i Cr, Al og Fe, kan bare CR være stabile. Derfor har dolomittmurstein den beste ovnkledningsytelsen, etterfulgt av magnesia -kromstein, og Magnesia aluminiumoksyd murstein har den verste ovnkledningsytelsen.
