Den såkalte ovnsinstallasjonen refererer til operasjonsprosessen for rasjonelt å arrangere og stable murstein som oppfyller de tekniske betingelsene for halvfabrikata i ovnen i henhold til de strukturelle egenskapene til ovnen og kravene til det termiske systemet når produktet brennes. . For tunnelovner kalles det også laste (ovns)bil.
For å oppnå det ovennevnte formålet, er det nødvendig å formulere ovnsinstallasjonsskjemaet og tekniske driftsprosedyrer for ovnsinstallasjonen for å forene ovnsinstallasjonsoperasjonen. Selv om utformingen av tunnelovnen og den omvendte flammeovnen har sine egne egenskaper, installerer for eksempel tunnelovnen mursteinene på ovnsvognen, mens den omvendte flammeovnen laster mursteinene direkte inn i ovnen. De grunnleggende prinsippene som bør mestres når du tegner er fortsatt de samme. Som for eksempel varmeoverføring, ovnslastingsposisjoner for ulike typer murstein osv. Det følgende tar installasjonen av en tunnelovn som et eksempel for å illustrere noen grunnleggende prinsipper for å lage et ovnsinstallasjonsskjema.
Når du utarbeider en installasjonsplan for tunnelovn, vurderes vanligvis følgende problemstillinger:
1. Bestem høyden og metoden for installasjon av ovnen i henhold til forskjellige mursteintyper. Vanligvis er ovnshøyden på magnesiakloss og førsteklasses aluminiumsstein 1-1,1 m; silikaklosser er 1-1.7m; leire murstein er et sted i mellom. De fleste av mursteinsinstallasjonsmetodene er flat installasjon, mens silikamurstein er vertikal installasjon og leirstein er sideinstallasjon.
2. I henhold til forskjellige mursteinstyper, bestemme ovnsbelastningsforholdet for generell formede murstein og spesialformede murstein. Generelt er forholdet mellom spesialformede murstein og generell formede murstein på samme ovnsbil omtrent 4:6. På samme tid, i henhold til forskjellige mursteintyper, bestemme forskjellige typer ovnsinstallasjonsposisjoner. Vanligvis er standard og ordinær type murstein installert i den nedre delen, og spesialformede murstein er installert i den øvre delen, og noen spesialformede murstein eller murstein som er lette å knekke under brenning pakkes (murstein er pakket inn).
3. Ut fra forutsetningen om å sikre kvaliteten på fyringen, øk tettheten av murstein (det vil si mengden murstein per enhet ovnsbil) for å øke ytelsen og redusere drivstofforbruket.
4. Sørg for normal gassstrøm og gode varmeoverføringsforhold under brenning av mursteinene.
Derfor, ved produksjon av ildfaste materialer, er de grunnleggende kravene til ovnens kvalitet å sikre at mursteinstablene er flate, stabile og rette, og å forhindre at mursteinene fester seg sammen på grunn av høytemperaturbrenning, og å redusere forvrengningen av de avfyrte produktene. For å oppfylle kravene ovenfor, sprinkles vanligvis et lag med sand med en kornstørrelse på 0.5-3 mm jevnt mellom hvert lag med murstein når du installerer ovnen. Produkter med ulike egenskaper har ulike krav til sandfylling i ovnen. Vanligvis bruker leirstein og murstein med høy alumina silikasand, bauxittspon, risskall eller rishusaske; silika murstein bruke avfall silika murstein sand eller silika sand; Magnesia murstein brukes Magnesia eller krom malm.
1. Skyting
Mursteinene gjennomgår en rekke fysisk-kjemiske reaksjoner under brenningsprosessen for å gjøre mursteinene kompakte, øke i styrke, stabile i volum og sikre nøyaktige ytre dimensjoner.
1. Tre stadier av fyringsprosessen
Under brenning av ildfaste materialer kan hele brenningsprosessen deles inn i tre stadier i henhold til de endrede egenskapene til produktet:
(1) Oppvarmingstrinnet, det vil si fra det tidspunkt produktet går inn i ovnen eller antennes til det tidspunktet når produktet når en høyere temperatur for brenning. I dette stadiet varmes mursteinene opp, gjenværende fuktighet og kjemisk krystallisasjonsfuktighet slippes ut, nedbryting av visse stoffer og dannelse av nye forbindelser, polykrystallinsk transformasjon og væskefasedannelse, etc., inkludert nedbryting av organiske og uorganiske bindemidler, tilsetningsstoffer, Oksidasjon og forbrenning, etc., frigjør CO2, vann og andre små molekyler. På dette stadiet, på grunn av de ovennevnte grunnene, reduseres vekten av emnet, porøsiteten økes og styrken reduseres.
Når temperaturen øker, nås væskefasedannelsestemperaturen og fasesyntesetemperaturen. På grunn av diffusjon, flyt, oppløsning, utfelling og masseoverføringsprosessen til væskefasen, flyttes partiklene ytterligere nærmere hverandre under påvirkning av overflatespenningen til væskefasen for å fremme fortettingen av den grønne kroppen. Styrken økes, volumet reduseres, porøsiteten reduseres, og den grønne kroppen sintres.
(2) Varmekonserveringstrinnet ved høyere brenntemperatur. Ulike reaksjoner i det grønne legemet har en tendens til å være fullstendige og tilstrekkelige, antallet flytende faser øker, den krystallinske fasen vokser videre, og de grønne mursteinene når fortetting.
Under brenningsprosessen av produktet må ikke bare overflaten nå brenningstemperaturen, men innsiden av produktet må også nå brenningstemperaturen. Denne temperaturhomogeniseringsprosessen oppnås ved varmeoverføring, og det tar en viss tid for dette. Det kan sees at jo større produktet er og jo høyere ovnens tetthet, jo lengre vil denne tiden være. I tillegg, på grunn av ujevn temperatur på ulike deler i ovnen, kreves det også en viss holdetid.
(3) Avkjølingstrinnet refererer til temperaturen fra den høyere sintringstemperaturen til ovnens utgangstemperatur. I dette stadiet er de strukturelle og kjemiske endringene til produktet ved høy temperatur i utgangspunktet fikset. I det tidlige stadiet av dette stadiet skjer det fortsatt noen fysisk-kjemiske endringer i produktet, slik som krystallisering av faser, transformasjon av visse krystaller, størkning av glassfasen og generering av mikrosprekker. Kjølesystemet vil påvirke styrken, termisk støtmotstand og andre fysiske egenskaper til produktet.
