Historien om ildfaste råvarer

Siden bronsealderen har mennesker brukt leirmineraler til å bygge kobbersmelteovner. Noen steder brukes lokale ildfaste steiner til å bygge ovner. En jernfremstillingsovnsfôr knyttet med leire, silikasand, risskal eller knust trekull ble funnet på East Han-jernfremstillingsstedet i forstaden Zhengzhou, Kina. I 1615 laget Storbritannia en digel for smelting av glass fra Stubborog-leire, og laget snart en ildfast murstein og prøvde den med suksess på en kobbersmelteovn. På grunn av utvidelsen av ovnsvolumet blir mursteinene skadet for raskt. Det er vellykket å bruke silikasand og bindemiddelkalk i stedet. I 1822 laget WW Young silika murstein ved å tilsette kalk til silika sand, og laget deretter silika murstein fra silika stein. I 1838 brukte JL Norton, en amerikaner, kaolin som råmateriale og kalsinerte det til klinker for å lage leirstein. Bessemer oppfant omformer-stålfremstillingsmetoden i 1855, og Siemens oppfant etterklangsovnen med ildfaste murstein og en regenerator (nå den åpne ildstedovnen) i 1856, og metoden for fremstilling av råjern-malm-stål dukket opp. Imidlertid begrenset av naturen til ildfaste murstein på den tiden, kan bare råjern med lavt fosforholdig innhold brukes til stålfremstilling, det vil si sur stålfremstillingsmetode. Det var først i 1879 at britene lyktes i å binde bunnen av ovnen med kalsinert dolomitt og tjære at den alkaliske stålfremstillingsprosessen ble brukt.
I 1868 foreslo Caran at magnesit er et ildfast råmateriale, og introduserte metoden for å lage murstein av magnesit. Kal Spatlon, Østerrike, oppdaget en stor forekomst av magnesit i Steiermark. Denne typen malm er en blanding av magnesit og sideritt. På grunn av det høye jerninnholdet er det lett å sintre. I Europa har denne typen sintret magnesit blandet med tjære blitt brukt med suksess for å binde bunnen av ovnen og har blitt raskt fremmet.
Bunnen av ovnen er laget av alkalisk ildfast, og den øvre delen av ovnen er laget av surt ildfast materiale. Korrosjonen er alvorlig i kontaktsonen mellom de to, og deretter brukes krommalmsanden for å skille de to med hell. I 1886 laget Storbritannia med suksess murstein av kromitt. I 1915 introduserte patentet til Werham, England, at magnesia-krom og krom-magnesia murstein ble laget ved å bruke 20 prosent ~80 prosent kromitt og sintret magnesia. Det var imidlertid ikke før på 1930-tallet at magnesia-krom eller krom-magnesia murstein ble solgt som varer i Storbritannia, USA, Tyskland og andre land.
Før og etter 1915 ble spleisebestandigheten til magnesiaklossene av A. Radex-merket laget i Østerrike forbedret ved å tilsette en liten mengde Al2O3. Senere ble det funnet at magnesia-aluminiumoksyd spinell (MgO · Al2O3) mineraler ble dannet under brenningen av mursteinen. På grunn av den lave lineære ekspansjonskoeffisienten og den høye strukturelle styrken til magnesia-aluminiumoksyd spinellmineraler, ble avskallingsmotstanden til mursteinen forbedret.
I 1821 ble bauxitt, eller bauxitt, oppdaget i Lebox, Frankrike. Den er hovedsakelig sammensatt av bauxitt, gibbsitt og andre mineraler.
Korund er et naturlig mineral, hardheten er nest etter diamant, og fargen er lys. Den ble tidlig kalt en perle av mennesker, men den er sjelden i naturen. I 1896 oppfant tyske Mokat den kunstige korundfremstillingsmetoden.
I 1924 fant den britiske mannen Bowen og andre et nytt mineral 3Al2O3 · 2SiO2 i leirematerialet som ble brent ved høy temperatur, og publiserte snart likevektstilstandsdiagrammet for Al2O3-SiO2-systemet. Senere ble dette mineralet funnet på øya Moore i England. Bowen kalte 3Al2O3-2SiO2 mineral mullitt. Syntetisk mullitt ble laget ved elektrofusjon i 1926 og sintret mullitt i 1928.
Selv om tyskerne hentet ut magnesiumhydroksid fra sjøvann allerede i 1881, ble produksjonen av syntetisk magnesia fra sjøvann som ildfast råstoff i industriell skala startet i 1938 av British Stetley Company.
På begynnelsen av 1900-tallet ble silika smeltet sammen til kvartsglass (dvs. smeltet kvarts), som ble brukt med hell i den neddykkede dysen til kontinuerlig støping på 1960-tallet