smeltet støpt zirkonium korund mursteiner laget av høykvalitets rensede råvarer, ved hjelp av en spesiell elektrisk lysbueovn og en langbuesmelte- og oksidasjonsprosess. Denne prosessen har nesten ingen forurensning fra elektroden. På grunn av oksidasjonsstøpeprosessen og bruken av råmaterialer med høy renhet, har serien med smeltede støpte zirkoniumkorundprodukter vi produserer utmerket motstand mot erosjon av glassvæske og har minimal forurensning av glassvæsken.
I henhold til forskjellig ZrO2-innhold er smeltede støpte zirkoniumkorundprodukter delt inn i tre typer: 41# zirkoniumkorundklosser, 36# zirkoniumkorundklosser og 33# zirkoniumkorundklosser. I tillegg, basert på produksjonsprosessen til AZS36 og AZS33, reduseres innholdet av de tilsvarende kjemiske komponentene i Si02 og Na2O, og to produkter, 36# lavt silisium lavnatrium zirkonium korund murstein og 33# lavt silisium lavt natrium zirkonium korund murstein er dannet. Disse fem produktene er videre klassifisert i henhold til ulike støpemetoder, som kan oppfylle de ulike brukskravene til smelte- og støpeseriens produkter i glassovner.
Hovedårsakene til at smeltede zirkonium-korundklosser har god motstand mot erosjon av glassvæske:
① De viktigste krystallfasene i zirkoniumkorundmurstein er korund og baddeleyitt som eksisterer tett sammen. Begge krystallfasene har god korrosjonsbestandighet.
② Glassfasen i zirkoniumkorundmursteinen er fylt mellom de ovennevnte krystallfasene. Denne glassfasen eroderes av høy temperatur for å danne albittglass med ekstremt høy viskositet. Fordi en viss mengde ZrO2 er smeltet i den, er viskositeten høyere. Dette laget er høyt. Det viskøse glasset forblir på overflaten av mursteinen og er ikke lett å spre, og beskytter dermed mursteinskroppen.
På grunn av fordelene ovenfor, brukes smeltede støpte zirkonium-korundklosser ikke bare i høytemperatur, sterkt korroderte områder i kontakt med glassvæske, men er også mye brukt i overbygningen til glasssmelteovner.
1. Støpt 41# zirconia korund murstein;
AZS41 er den høyeste oksidasjonsmetoden, smeltet støpt zirkoniumoksid korund murstein, som har den høyeste motstanden mot glassvæskekorrosjon og enestående lav forurensning til glassvæske. Den er egnet for deler av glassovner som krever spesielt høy korrosjonsbestandighet, som helelektriske smelteovner, væsketunneler, ovnskanter, boblende murstein, hjørneklosser ved mateporten, etc.
2. Støpt 36# zirconia korund murstein;
AZS36 er en standard oksidasjonsmetode smeltet støpt zirkoniumoksid korund murstein, som har egenskapene til spesielt høy motstand mot glassvæskeerosjon og lav forurensning av glassvæske, og ytelsen til disse to aspektene er balansert. Den er egnet for deler i glassovner som er i direkte kontakt med glassvæsken, for eksempel smeltende bassengveggfliser, fortaufliser og mateporter.
3. Støpt 33# zirkonium korund murstein;
AZS33 har spesielt utmerket ytelse for å forhindre forurensning av glassvæske. Den har en veldig liten tendens til å forårsake steiner, bobler og matriseglassfaseutfelling i glasset. Den er egnet for den øvre strukturen til smeltebassenget, veggflisene til arbeidsbassenget, fortauflisene og forherden, etc.
