Kravene til smelting av ikke-jernholdige metaller for ildfaste materialer er relativt komplekse. Den må ikke bare ha tilstrekkelig høytemperaturmotstand, men også ha en viss høytemperaturstyrke. Valget av ildfaste materialer har strenge krav. Samtidig har smelting av forskjellige ikke-jernholdige metaller sine egne egenskaper, og det er nødvendig å selektivt velge ildfaste materialer.
For tiden er de ildfaste materialer som brukes i smelteindustrien for ikke-jernholdige metaller i Kina grovt delt inn i to kategorier: sure ildfaste og alkaliske ildfaste materialer. Lett sure ildfaste materialer er hovedsakelig treverdige oksider (Al2O3-SiO2-serien), hovedsakelig inkludert murstein med høyt aluminiumoksyd, mullitt murstein, zirkonium korund murstein, etc.; mens alkaliske ildfaste materialer hovedsakelig er toverdige oksider (MgO -Al2O3, MgO-Cr2O3-serien), inkludert magnesia-krom murstein, magnesia-alumina murstein, magnesia-alumina spinell murstein, etc.
1. Design og påføringspraksis av ildfaste materialer i blymetallurgiindustrien
1) Design av ovnsbunn
Etter mange års praktisk produksjonserfaring, for blysmelting, inkluderer de metallurgiske ovnene som brukes dusinvis av metallurgiske ovner som behandler forskjellige blymaterialer, men den ildfaste foringen av metallurgiske ovner bruker hovedsakelig magnesia-krom murstein, høy-alumina murstein, høy-alumina ildfast kvalitet. rammateriell osv.
(1) Det permanente lagområdet i bunnen av ovnen
In the design of the furnace lining, each position in the furnace body is different, and the selection of refractory materials also changes accordingly. Taking the fixed horizontal metallurgical furnace body as an example, the furnace bottom generally uses magnesia-chrome bricks, high-alumina bricks, aluminum-chromium spinel, high-alumina ramming materials, magnesia ramming materials, etc., and some use high-strength ramming materials. The anti-seepage ramming material is also composed of Al₂O₃-SiO₂ series, and the content of Al₂O₃ is >75 prosent. Egenvekten til flytende bly er 10,6 g/cm³, og permeabiliteten er ekstremt sterk. Derfor skal det ildfaste materialet i bunnen av ovnen ikke bare ha funksjonen av varmeavledning, men også ha en høy evne til å hindre sivning av bly.
For tiden er den mye brukte praksisen først å legge murstein med høy alumina på stålplaten i ovnsbunnen. Et lag av ildfast materiale med motstand mot blyinntrengning bør legges på den øvre delen av puten. For tiden brukes magnesiumstøtningsmateriale eller høystyrke antisivningsstøtmateriale (høy alumina), som begge kan fungere som en barriere. Forholdet mellom stampingsmateriale av magnesium er: magnesia: magnesiumpulver=7:3, med saltvann, partikkelstørrelse for magnesiumoksyd: 0.2~0,5 mm70 prosent , 1,5 ~3,0 mm 30 prosent ; sammensetningen av høy-styrke anti-sivring stamping materiale Det er: høy-aluminium aggregater og bein pulver av ulike partikkelstørrelser er konfigurert. Etter steking ved høy temperatur, utvides aggregatene av forskjellige partikkelstørrelser og kombineres tett for å oppnå det ideelle formålet med anti-sig bly.
Det må bemerkes at etter at magnesium- og magnesium-krom-rammematerialene er rammet, må de bakes ved lav temperatur. Etter å ha bakt ut det frie vannet, bør ekspansjonsfugene fylles med fint magnesiumpulver for å sikre styrken og kompaktheten til stampelaget. kjønn. Tykkelsen på stampematerialet anbefales å være 150 ~ 300 mm, noe som er praktisk for engangsfullføring av stamping, og kan fullføre bakingen mer jevnt, og danne et samlet lag med bedre anti-siveffekt.
(2) ovn bunnen arbeidslag område
For valg av ildfaste materialer for sikkerhetslaget og arbeidslaget til bunnen av ovnen, er magnesia-krom murstein mye brukt. Blant dem kan sikkerhetslaget være direkte bundet magnesia-krom murstein, og arbeidslaget er semi-rebonded magnesia-krom murstein. Med svingningen i blyvæskenivået svinger temperaturen på bunnen av ovnen åpenbart, så de semi-rebonded magnesia-krom mursteinene med god termisk sjokkmotstand bør velges. murstein. Sikkerhetslaget og arbeidslaget til ovnsbunnen er også laget av murstein med høy alumina. Generelt vil denne ovnstypen ha et bunn blylag med en høyde på ~400 mm, slik at ovnsbunnen ikke eroderes av slagg, og innholdet av Al2O3 kan velges. Ikke mindre enn 75 prosent Høy alumina murstein brukes som foring murstein for sikkerhetslaget og arbeidslaget i bunnen av ovnen.
2) Arbeidsområdet i ovnen
Utvalget av ildfaste materialer i arbeidsområdet (ovnsvegg, ovnstopp) i ovnen er delt inn i to områder, det ene er de ildfaste mursteinene i det smeltede bassengområdet (spesielt slagglinjeområdet), og det andre er de ildfaste mursteinene i det meteorologiske området.
(1) Det smeltede bassengområdet i ovnen
De ildfaste mursteinene i bassengområdet (spesielt slagglinjeområdet) vil bli erodert og vasket av den smeltede slaggen. Sammensetningen av blysmelteslaggen er relativt kompleks, og det ildfaste materialet med høy alumina vil delta i den slaggdannende reaksjonen, så ildfaste murstein med høy alumina velges. Det er ikke egnet, og ildfaste klosser av magnesiumkrom bør brukes. Samtidig, med tanke på slaggerosjonsmotstanden og erosjonsmotstanden til ildfaste murstein, bør magnesia-krom murstein med elektrofusjon og rekombinasjon velges.
Mursteinene av dette materialet er overlegne halvrekombinert magnesia-krom murstein i slaggkorrosjonsbestandighet. Økningen av Cr2O3-innholdet kan forbedre slaggkorrosjonsmotstanden til murstein, så prøv å velge ildfaste magnesia-kromstein med høyere Cr2O3-innhold.
(2) Meteorologisk område i ovnen
De ildfaste mursteinene i den meteorologiske sonen vil ikke bli erodert av slagg, men kun ved spruterosjon av en liten mengde slagg og erosjon av støvete røyk. Derfor kan ildfaste klosser av magnesium-krom med lavere Cr2O3 velges. Magnesia-krom-teglsteinene som ble brukt i blysmelte-reduksjonsovnen til en husholdningsfabrikk brukte direkte-bundne magnesium-krom-teglstein med høy Cr₂O3 i det tidlige produksjonsstadiet, og overflaten av magnesia-krom mursteinene i det meteorologiske området var fri for metall og slagg. Mursteinene er delt i to seksjoner og strukturen er løs. I henhold til analyseresultatene vurderes det at Fe³﹢ og Fe²﹢ i de ildfaste mursteinene reduseres til elementært Fe i store mengder, noe som fører til den løse strukturen til mursteinskroppen.
Derfor, i vedlikeholdet, ble den smeltede rekombinerte magnesia-krom murstein med lavere Cr2O3 brukt (Cr2O3 innhold er 12 prosent). Hovedårsaken til denne forbedringen er at den tilsynelatende porøsiteten til den smeltede magnesia-krom mursteinen er lav, og innholdet av Fe³﹢ og Fe²﹢ i den ildfaste mursteinen er redusert, slik at den er mer egnet for den sterkt reduserende atmosfæren i meteorologisk område og forlenger levetiden. Etter å ha gått over til denne typen elektrofusjon kombinert med magnesia-krom murstein har brukstiden blitt kraftig forlenget og gode resultater er oppnådd.
2. Konklusjon
Det er mange typer ovner som brukes i den innenlandske blysmelteindustrien, og kjøleinnretninger brukes også i forskjellige metallurgiske ovner, som har en god effekt på å forlenge levetiden til metallurgiske ovner. Men fra perspektivet til bruksprosessen, for blysmelting, som har en høy grad av overheting, komplekse råmaterialer, og blymatte lett korroderer smelteprosessen til kjøleanordningen, har driften av slagg som henger ved kjøleanordningen fortsatt visse sikkerhetsfarer, så kjøleenheten er foret med innvendige foringer. Å ha ildfaste materialer er fortsatt uunnværlig. Riktig bruk av ildfaste materialer og kjøleenheter utfyller hverandre og kan spille en rolle i gjensidig beskyttelse.
På grunnlag av egenskapene til smelteprosessen, egenskapene til smeltematerialer og riktig valg og bruk av ildfaste materialer, for å sikre normal drift av den metallurgiske ovnen, sikre en rimelig ovnlevetid og få bedriften til å oppnå økonomiske fordeler , er det også nødvendig å ha en korrekt og rimelig design av ildfast materiale. , inkludert konstruksjonsdesign, ekspansjonsberegning og oppvarming og baking av murverk påvirker alle normal bruk av ildfaste materialer.
På bakgrunn av den eksisterende utviklingen er det derfor nødvendig å studere og forbedre ildfaste materialer videre når det gjelder erosjonsbestandighet, slaggkorrosjonsbestandighet, spenningsanalyse, bakesystem osv., som krever leverandører av ildfaste materialer, designenheter og Fugen. innsats fra mange brukere kan gjøre det ildfaste materialet oppnå bedre applikasjonseffekt.
