Nårhøy alumina mursteintopper, korund murstein starter. Grensen er omtrent 1650 grader kontinuerlig drift - over den temperaturen begynner murstein med høy alumina å deformeres under belastning, og Al₂O₃-innhold på 90%+ blir minimumskravet.
Korund murstein er ikke et enkelt materiale. Det er smeltede korundklosser med Al₂O₃ som nærmer seg 99 %, sintrede korundklosser i området 92–96 %, og korund-mullitt-kompositter som bytter en viss renhet for bedre motstand mot termisk sjokk. Å velge feil type i en glassovn eller EAF-applikasjon betyr en relining-jobb målt i måneder, ikke år.
Denne siden dekker alle tre typene, spesifikasjonene som betyr noe, hvor hver type fungerer, og hvordan du kilder riktig.
Korund murstein vs høy alumina murstein - hvor linjen er
Murstein med høy alumina: 45–90 % Al₂O₃. Korundmurstein: 90–99 % Al₂O₃. Den kjemiske skillelinjen er 90% Al2O3.
Den funksjonelle forskjellen er temperatur. Høy alumina murstein med 85 % Al2O3 har en RUL T₀.₅ rundt 1550 grader. Ved 1650 graders kontinuerlig service vil den krype. Korund murstein ved 95 % Al₂O₃ har RUL T₀.₅ over 1700 grader - den holder formen under belastning ved temperaturer som ødelegger standard høy alumina.
Kostnadsforskjellen er betydelig: korundmurstein koster vanligvis 3–5× prisen på 80 % høy alumina-murstein per stykke. For de fleste bruksområder under 1600 grader er ikke denne premien berettiget. For glassovnskroner, øvre EAF-soner og keramiske ovnstak over 1650 grader, er det det eneste alternativet som gir akseptabel kampanjelevetid.
Tre typer korund murstein forklart
Fused Corundum Brick (Fused Cast / White Fused Alumina)
Laget av hvitt smeltet aluminiumoksyd (WFA) - Al₂O₃ Større enn eller lik 99% - som det primære råmaterialet, med aluminiumtitanat eller glassfasebindemidler. Produsert ved enten fusjonsstøping eller høytrykkssintring.
Egenskaper: høyeste tetthet (3,4–3,5 g/cm³), laveste porøsitet (8–12 %), høyest kjemisk resistens. Best for direkte kontakt med smeltet glass og slagglinjesoner i glassovner.
Begrensning: laveste motstand mot termisk støt av de tre typene. Anbefales ikke for applikasjoner med rask termisk syklus.
Sintret korund murstein
Produsert av sintret Al2O3-aggregat (92–96% Al2O3) med en liten tilsetning av TiO2 eller MgO som sintringshjelpemidler. Avfyrt ved 1700–1750 grader .
Egenskaper: bulkdensitet 3,0–3,3 g/cm³, tilsynelatende porøsitet 12–16 %, god balanse mellom styrke og motstand mot termisk støt. Den mest spesifiserte korundsteinen for generelle høytemperaturapplikasjoner.
Best for: EAF øvre skall, sementovnens hovedsone ved forhøyet Al₂O₃-krav, kjemiske reaktorforinger med høy temperatur.
Korund-mullitt murstein
Inneholder 70–85 % Al₂O3 med resten som mullitt (3Al₂O₃·2SiO₂). Mullittfasen fungerer som en termisk sjokkbuffer - den fordeler mikrosprekker under termisk stress, og forhindrer katastrofal avskalling.
Egenskaper: bulkdensitet 2,75–2,95 g/cm³, tilsynelatende porøsitet 15–20 %, RUL T₀.₅ 1600–1650 grader . Lavere kjemisk renhet enn ren korund, men betydelig bedre motstand mot termisk sjokk.
Best for: øvre struktur i glassovn, strukturelle komponenter i keramiske ovner, applikasjoner med daglig termisk sykling over 1500 grader.
Fullstendig sammenligningstabell for spesifikasjoner
| Eiendom | Sammensmeltet korund | Sintret korund | Korund-mullitt |
|---|---|---|---|
| Al₂O3 (%) | 98–99 | 92–96 | 70–85 |
| SiO₂ (%) | <0.5 | 1–3 | 12–22 |
| Bulkdensitet (g/cm³) | 3.40–3.55 | 3.00–3.30 | 2.75–2.95 |
| Tilsynelatende porøsitet (%) | 8–12 | 12–16 | 15–20 |
| CCS (MPa) | 150–200 | 100–160 | 80–130 |
| RUL T₀.₅ (grad) | 1750+ | 1680–1720 | 1600–1650 |
| Maks servicetemperatur (grad) | 1800+ | 1750 | 1700 |
| Motstand mot termisk sjokk | Lav | Medium | Høy |
| Slaggmotstand | Glimrende | Veldig bra | God |
| Relativ kostnadsindeks | 5× | 3–4× | 2.5–3× |
Referansebase: 80 % Al₂O₃ murstein med høy alumina=1×. Kilde: egen produksjonsdata.
Glassovnsapplikasjoner - hvor korund tjener sine kostnader
Glassovner er det primære markedet for korund tegl. Smeltesonen opererer ved 1550–1650 grader med direkte kontakt mellom smeltet glass og foringen. Standard høy alumina murstein løses opp i glasssmelte i løpet av måneder. Korundmurstein med større enn eller lik 99 % Al₂O₃ er det eneste praktiske valget for direkte glasskontakt.
Krone:Sammensmeltet korund eller sintret korund, 230 mm standard tykkelse. Kronetemperatur: 1550–1600 grader . Kampanjemål: 8–12 år i en godt vedlikeholdt floatglassovn.
Smeltesonens sidevegg og bunn:Sammensmeltet korund ellerAZS (aluminiumoksid-zirkoniumoksid-silika) murstein. Under glasslinjen er AZS standard. Over glasslinjen i kontakt med korrosiv damp, yter korund bedre.
Øvre struktur og regenerator:Korund-mullitt murstein for termisk sjokktoleranse. Regeneratoren ser sykling fra omgivelsestemperatur til 1400 grader under ventilreversering - mullittfasen absorberer denne spenningen.
En flytende glassfabrikk i Midtøsten erstattet kronen med 90 % Al₂O₃ høy alumina med vår 95 % sintrede korundmurstein i 2023. Den forrige kronen varte i 6 år. Nåværende installasjon har nådd år 3 uten målbar tynning ved siste kuldekontroll.
EAF og petrokjemiske applikasjoner
Elektrisk lysbueovn (EAF) øvre sone
EAF ildfastdriftstemperaturer når 1600–1700 grader ved det øvre skallet. MgO-C murstein håndterer slagglinjen, men det øvre skallet over slagglinjen drar nytte av korundmursteins kombinasjon av høy temperaturbestandighet og motstand mot inntrengning av jernoksidstøv.
Sintret korund murstein (93–95 % Al₂O₃) er standardspesifikasjonen for EAF øvre skallapplikasjoner. CCS-krav: minimum 100 MPa. Tilsynelatende porøsitet: maksimalt 16 %.
Petrokjemisk krakkingsovn
Dampkrakkingsovner kjører på 1000–1250 grader i strålingsseksjonen, men de varme gasskanalene og syklonseparatorene kan nå 1400–1600 grader. Korund-mullitt murstein (75–85 % Al₂O₃) håndterer disse sonene godt, med mullittfasen som gir termisk støtmotstand under prosessforstyrrelser.
Kritisk spesifikasjon: Fe₂O₃ < 0,8 % for hydrokarbonkrakkingsapplikasjoner - jern fungerer som en forkoksingskatalysator og reduserer ovnens kjørelengde.
Høytemperatur keramiske ovner
Spesielle keramikkovner som brennes ved 1650–1750 grader bruker sintret korundstein til ovnsgulv og setterstøtter. Kravet: dimensjonsstabilitet under vekten av den keramiske lasten ved driftstemperatur.
Å lese en COA - 5 av korundklosser som betyr noe
Hver forsendelse av korundmur bør leveres med et analysesertifikat. Her er hva du bør sjekke:
1. Al203-innhold.Bekreft at den er innenfor 2 % av den angitte karakteren. En "99% Al₂O₃"-kloss med 96,5 % på COA er ikke det du bestilte.
2. SiO2-innhold.For smeltet korund bør SiO₂ være<0.5%. Higher SiO₂ indicates impure raw material or mullite contamination.
3. Fe203-innhold.Mål<0.5% for glass furnace applications, <0.8% for petrochemical. Iron causes glass discoloration and promotes coking.
4. Bulk tetthet.For smeltet korund antyder alt under 3,35 g/cm³ ufullstendig fusjon eller høy porøsitet - begge reduserer kjemisk motstand og mekanisk styrke.
5. CCS.Be om CCS etter brenning (etter 1600 graders brenning), ikke bare etter tørking ved 110 grader. En høy CCS ved 110 grader kan falle betydelig etter brukstemperatur.
Vi gir alle fem parametere på hver batch-COA. Sporbarhet: partinummer → produksjonsdato → råvarekilde.
Factory Direct Sourcing: MOQ, Lead Time & Sample Policy
Referansepriser (2025, FOB Qingdao)
| Type | Pris per stk (USD, standard 230×114×65 mm) | Per metrisk tonn (USD) |
|---|---|---|
| Korund-mullitt (75 % Al2O3) | 3.50–5.00 | 850–1,100 |
| Sintret korund (93–95 % Al₂O₃) | 5.00–8.00 | 1,200–1,800 |
| Sammensmeltet korund (98–99 % Al₂O₃) | 8.00–14.00 | 2,000–3,200 |
MOQ:
Standard rette murstein: 50 stykker (prøve) / 500 stykker (produksjonsrekkefølge)
Egendefinerte former (kile, bue, spesialsnitt): minimum 200 stykker per form
Prosjektordrer med flere former: per tegningsbekreftelse
Ledetid:
Korund-mullitt: 15–20 dager
Sintret korund standardstørrelser: 20–25 dager
Sammensmeltet korund (støpt produksjon): 30–45 dager
Egendefinerte former gir 10–15 dager
Gratis prøvepolicy:2–5 stk per klasse for kvalifiserte kjøpere med et spesifikt prosjekt. Oppgi utstyrstype, foringsposisjon og servicetemperatur når du ber om prøver.
Ofte stilte spørsmål
Hva er forskjellen mellom korund murstein og høy alumina murstein?
Korundmurstein har Al2O3-innhold på 90–99 %, sammenlignet med 45–90 % for murstein med høy alumina. Det høyere aluminainnholdet gir korundmurstein en høyere RUL (ildfasthet under belastning) - typisk 1680–1750 grader vs . 1400–1600 grader for høy alumina. Korundmurstein brukes i ovner som opererer over 1600 grader der murstein med høy aluminiumoksyd ville deformeres eller oppløses. Det koster 3–5× mer per stk.
Hvilken type korundmur er best for glassovner?
For direkte glasskontaktsoner (smeltetankbunn og sidevegg under glasslinjen), gir smeltet korund (99 % Al₂O₃) eller AZS murstein den beste kjemiske motstanden mot glasskorrosjon. For ovnskronen og den øvre strukturen gir sintret korund (93–95 % Al2O3) en bedre balanse mellom temperaturmotstand og kostnad. For regeneratorsoner med termisk syklus gir korund-mullitt bedre motstand mot termisk sjokk.
Tåler korund murstein termisk sjokk?
Sammensmeltet korundstein har lav termisk støtmotstand og er ikke egnet for applikasjoner med rask temperatursykling (mer enn 200 grader/time). Sintret korund har moderat termisk støtmotstand. Korund-mullitt murstein har den beste termiske støtmotstanden av de tre typene og anbefales når daglig sykling eller prosessforstyrrelser er hyppige. For alvorlige termiske syklusapplikasjoner, keramiske fibermoduler ellerstøpbare ildfaste materialerkan være mer passende.
Hva er minimumsbestillingsmengden for korund murstein?
For standard rett murstein (230×114×65 mm): 50 stykker for prøvebestillinger, 500 stykker for produksjonsordrer. Egendefinerte former krever minimum 200 stykker per form. Hele prosjektbestillinger som involverer flere former, oppgis per tegning.
