I de første dagene,skytemassemetodene inkluderte tørre og våte metoder. I de første dagene ble skytekonstruksjon kun brukt på omformere, og senere gradvis brukt på masovnskarosserier, torpedotankbiler, elektriske ovner, øser, vakuumavgassingsinnretninger osv. Blant dem har tørrskyting med fordeler blitt mye brukt.
1. Sammenligning av de tre
For øyeblikket er skytemateriell de vanligste reparasjonsmaterialene, og denne situasjonen vil kanskje ikke endre seg i fremtiden. Grunnen til den store bruken av skytematerialer er at den kan konstrueres ved alle temperaturer fra normal temperatur til høy temperatur, og operasjonen er også veldig enkel.
Byggemetoder for skytemasse kan deles inn i tørre, halvtørre og våte metoder i henhold til måten materialene transporteres på.
Tørrmetoden er en metode for å transportere tørt pulver uten vann og tilsette vann til dysen.
Den halvtørre metoden er en metode for å transportere pulver med delvis vann og tilsette det gjenværende vannet til dysen.
Den våte metoden er en metode for å transportere gjørme med vann tilsatt.
Nøkkelen til skyteteknologi er å ha et sett med sprøyteutstyr som kan fungere normalt. Ulike materialer sprayes med forskjellige enheter, og deres ytelse og parametere er også forskjellige.
Sprøyteanordningene inkluderer doble stempelpumper og ekstruderingspumper, som begge er tvangsmatingspumper. Slammet som pumpes av den doble stempelpumpen transporteres av høytrykksluft som injiseres gjennom trykkluftinntaket, og deretter blandes med hurtigkoagulanten injisert bak dysen, og deretter sprøytes ut gjennom dysen. Ekstrusjonspumpen er at slammet ikke transporteres med trykkluft, men direkte blandet med den injiserte hurtigkoagulanten bak dysen. Koagulanten injiseres kvantitativt med tørr høytrykksluft, hvis formål er å hindre at koagulanten blir våt og forårsaker rørledningsblokkering.
Det nye våtsprøytesystemet består av en materialblander, en høytrykkspumpe for trykksetting av materialer, en tilførselsanordning for flytende koagulant, rør (slange eller ledning) og en spesiell dyse. For å redusere arbeidsbelastningen til operatøren, bruker rørene et rør og munnstykke med en indre diameter på 4 cm.
I denne våtsprøytemetoden er nøkkelutstyret en høytrykkstrykkpumpe. Pumpen bruker en dobbel stempelpumpe med en utløpsportdiameter på 7,5 cm med en svingkule. Svingkulen svinger frem og tilbake mellom to sylindre med kontrollerbart oljetrykk. En sylinder suger materialet, og den andre sylinderen er koblet til materialutløpet gjennom svingkulen. Serien av operasjoner av svingkulen og de to sylindrene kan gi en stabil materialstrøm. Ytelsessammenligningen av trykkpumpen og den forrige pumpen er vist i tabell 7-1-1. For stabilt trykkmating av støpegods med lav fuktighet, høy viskositet og lavsement brukes en ekstruderings- eller skruepumpe og en lufttrykksprøyte. Trykket bør ikke være for lite.
2. Ta tak i følgende punkter
(1) Sørg for stabil trykkmatingsytelse. Partikkelstørrelsessammensetningen til lav-sement pistolmasse er nært knyttet til trykkmatingsegenskapene. Partikkelstørrelsessammensetningen av partikler med en maksimal størrelse på 5 mm og 1 mm utgjør 60~80%, noe som kan sikre stabil trykkmatingsytelse. I tillegg, ettersom mengden tilsatt vann øker, vil røret bli blokkert under trykkmatingsprosessen. Derfor, for å oppnå stabil trykkmatingsytelse, er det nødvendig å justere det optimale partikkelstørrelsessammensetningsområdet for støpegods til lavsementpistol.
(2) Justering av herdehastighet. Typen og mengden av akseleratoren som gir herdeegenskaper har stor innflytelse på styrken til konstruksjonskroppen. For aluminatløsning (akselerator A) øker styrken raskt med økningen av tilsetningsmengden. For silikatløsning (akselerator A) øker styrken med tilsetningsmengden innenfor et visst område, men etter overskridelse av en viss mengde viser styrken en nedadgående trend.
I faktisk konstruksjon, når den vertikale konstruksjonsoverflaten er tykk, er det nødvendig å øke styrken til konstruksjonskroppen raskt; og når overflaten av konstruksjonskroppen etter sprøyting må behandles, er det bedre å øke styrken sakte. Derfor er det svært nødvendig å velge passende akseleratorer og tilleggsmengder i henhold til konstruksjonsforholdene.
(3) Dannelse av tett konstruksjonskropp. Analyse av forholdet mellom mengden og trykket av sprøyteluft og organisasjonsstrukturen til konstruksjonskroppen viser at når mengden sprøyteluft er liten, er porøsiteten til konstruksjonskroppen svært høy; når mengden sprøyteluft er stor, spretter de grove partiklene tilbake og porøsiteten er også høy. Derfor er det et optimalt område for sprøyteluftvolum for å oppnå fortetting av konstruksjonskroppen, men tettheten er ikke relatert til sprøytetrykket.
