Elektrolysecellen er en viktig komponent i elektrolyse av aluminium, og de to hovedfaktorene som påvirker levetiden til aluminiumelektrolysecellen er karbonkatoden og den ildfaste foringen. Elektrolytiske celleforinger av aluminium er delt inn etter region og kan deles inn i bunnforinger og sideforinger. Funksjonelt spiller bunnforingen en rolle i å støtte katodestrukturen og isolere varme. Sideforingen spiller hovedsakelig en rolle i å beskytte overflaten av stålmetallhuset mot erosjon av elektrolyttsmelten.
Sideforingen til elektrolysecellen i aluminium er en viktig strukturell del av elektrolysecellen. Den foreslår at sideveggmaterialet til elektrolysecellen i aluminium skal ha følgende viktige egenskaper ved høye temperaturer: høy resistivitet, god varmeledningsevne og ingen kontakt med smeltet kryolitt. Den reagerer kjemisk, har liten porøsitet, er ugjennomtrengelig for elektrolytt og aluminium, og oksideres ikke av luft.
På grunn av valensbindingsstrukturkarakteristikkene til ildfaste silisiumkarbidstein, har den en rekke utmerkede egenskaper, som høy styrke, høy hardhet, høy temperaturmotstand, oksidasjonsmotstand, høy varmeledningsevne, lav termisk ekspansjonshastighet, utmerket termisk sjokkmotstand, og god kjemisk stabilitet. , ikke fuktet av ikke-jernholdige metaller, etc., og har god motstand mot høy temperatur kjemisk korrosjon, og er spesielt egnet som et ildfast materiale for foring av aluminium elektrolyseceller.
Etter hvert som kapasiteten til elektrolysecellen øker, har materialstrukturen til foringen på siden av elektrolysecellen gradvis utviklet seg fra den tidlige doble karbonblokken pluss isolasjonssteinstrukturen til ingen isolasjonsmurstein, enkeltlags karbonblokk, og til og med dagens separate silisium karbidkombinasjon Silisiumnitridmateriale.
Ildfaste murstein av silisiumkarbid er en ny type ovnsbyggemateriale som nylig har blitt promotert og brukt i mitt lands ikke-jernholdige industri. I de senere årene, enten det brukes ildfaste sideblokker av silisiumkarbid eller komposittsideblokker, har det ofte blitt funnet varierende grader av brudd og avfall under produksjonsprosessen. fenomen, og silisiumkarbidlaget i den sammensatte sideblokken har også et løftefenomen.
Temperaturforskjellen (avgrenset av den øvre kanten av den kunstige benforlengelsen) er hovedårsaken til bruddet på silisiumkarbidstein. Selv om silisiumkarbid murstein har god termisk ledningsevne og lav termisk ekspansjonskoeffisient, fordi produktene brennes ved høye temperaturer over 1450 grader for å danne en sekskantet struktur keramisk kropp, er deres termiske sjokkmotstand og temperaturforskjellsmotstand dårlig. I et miljø hvor det gjentatte ganger dannes temperaturforskjeller mellom de øvre og nedre delene av ildfaste silisiumkarbidsteiner, brytes de lett. Dette er også et nøkkelspørsmål som må løses ved bruk av ildfaste silisiumkarbidklosser i elektrolyseceller av aluminium.
