Lavt sementstøpbart har en rekke fordeler som enkel produksjonsprosess og praktisk konstruksjon, og er svært egnet for bruk av varmeovn. Den originale oppvarmingsovnen bruker et stort antall murverk av leire murstein, noen deler må fortsatt bearbeides til murverk, noe som resulterer i at den generelle ytelsen til murverket er dårlig, lav styrke. Applikasjonen overvinner den lave styrken til vanlig støpemateriale ved romtemperatur, og kompenserer for feilen med dårlig styrke til vanlig støpemateriale i temperatur, forbedrer strukturen for å forbedre styrken jevnt. Materialet har egenskapene anti-penetrering, anti-erosjon, anti-slagslitestyrke, gode mekaniske egenskaper, og har et bredt spekter av bruksområder. I dag, la oss snakke om bruken av lav sement støpbar i varmeovn:
1. Prosessparametere
Høyt aluminiumklinkermateriale, Al2O3-innhold i mer enn 70 prosent, ildfasthet ved 1770 grader, krav til aggregatstørrelse i 5-8, 3-5, 1-3 partikkelnivå; Fint pulver som bruker høy-aluminium klinker fint pulver, partikkelstørrelse < 0,088 mm ikke mindre enn 90 prosent, og krever jevn og rimelig partikkelfordeling, for å ha bedre kompakthet og høy temperatur ytelse.
Høy aluminiumsementetikett er ikke mindre enn CA-50, ildfast er ikke mindre enn 1400 grader, doseringen er kontrollert til omtrent 5-8 prosent.
2. Byggemetode
Posen på 25 kg med lavt sementstøpt materiale omrøres mekanisk, og passende mengde vann fra springen tilsettes i henhold til instruksjonene. Den blandede blandingen kan holdes tett i en ball for hånd. Etter at innsiden av stålplaten til ovnskallet er godt konstruert, slik som fiberplaten, lett ildstein og ankerstein, etc., støttes forskalingen deretter for konstruksjon.
Konstruksjonen skal være kontinuerlig konstruksjon, hvert lag av belegningsmateriale bør ikke overstige 300 mm, vibrasjon, vibrasjonsstang for rask innsetting, lett trekk, langsom bevegelse, vær oppmerksom på å forhindre hulrom forårsaket av vibrasjonsstang, påvirke kvaliteten på helling. Ekspansjonsfuger skal forbeholdes støpegods i henhold til design og spesifikasjoner, med ekspansjonsfuge hver 2000 mm. Under bygging skal ekspansjonsfugene fylles med fiberbomull eller fiberplate. 48 timer etter avsluttet naturlig herding, fjern forskalingen og stek i henhold til ovnskurven. Spesielt ved 150 grader og 350 grader, bør fritt vann og krystallvann i støpt tømmes fullstendig ut.
3. Brukseffekten
Gjennom observasjon av bruken av lav sement støpbar i varmeovnen i nesten 4 år, er den generelle ytelsen til ovnskroppen veldig god, overflaten faller ikke av fenomenet, det ildfaste materialet i ovnskroppen er i utgangspunktet ikke skadet, Overflatetemperaturen til ovnskallet er omtrent 70 grader, enkeltforbruket av smigass reduseres fra 5300m3/t til 3500m3/t, og god økonomisk effekt er oppnådd. Lavt støpt sement som brukes i oppvarmingsovn, reduserer ikke bare mengden murstein, forbedrer arbeidsintensiteten i konstruksjonen, forkorter byggeperioden, og støpbar fôrintegritet er god, utmerket isolasjonsytelse, reduserer energiforbruket kraftig for å oppnå effekten energisparing og utslippsreduksjon. Sammenlignet med den tidlige leirsteinen er prisen på støpegods 3 ganger så stor som for vanlig leirstein, men levetiden til ovnen økes 5 ganger, og de økonomiske fordelene er åpenbare.
Med den kontinuerlige utviklingen av ildfast teknologi bruker mange bedrifter nå også prefabrikken laget av lavt sementstøpbar for å bygge ovnen, fordelen er at den ildfaste prefabrikken vil bli bakt i fabrikken etter produksjon, etter at stedet kan installeres direkte, redusere konstruksjonstiden, og redusere eksistensen av gratis vann, i ovnen vil være mer effektivt for å eliminere vann, forbedre levetiden til ovnen.
