Blomstring i industrielle ovner (spesielt fluidiserte kjeler, avfallsforbrenningsovner, sementovner osv.) er en vanlig kvalitetsfare. Det viser seg som hvite eller gråaktige-hvite pulveraktige avleiringer på overflaten, noen ganger ledsaget av sandblåsing, pulverisering og avskalling. Dette påvirker ikke bare utseendet til støpematerialet, men reduserer også slitestyrken, termisk støtmotstand og korrosjonsbestandighet, forkorter levetiden og forårsaker til og med sikkerhetsproblemer som ovnsluftlekkasje og lokal overoppheting. Mange utøvere, når de møter utblomstring, faller lett inn i misforståelsen om å "bare behandle overflaten uten å adressere grunnårsaken", noe som fører til tilbakevendende utblomstringer. I dag vil vi grundig forklare kjerneårsakene til utblomstring iildfaste støpegods, raske identifiseringsmetoder og direkte implementerbare forebyggings- og behandlingstiltak for å hjelpe deg med å unngå vedlikeholds- og bruksfeller.
Essensen av utblomstring i støpematerialer av ildfast materiale er resultatet av den kombinerte virkningen av alkalimetallioner, fuktighet og migrasjonskanaler. Blant disse faktorene er kilden til alkalimetallioner den indre årsaken, mens fuktighet og migrasjonsveier er eksterne årsaker; alle tre er uunnværlige. Nærmere bestemt:
I. Intern årsak: Alkalimetallioner inneholdt i de støpbare ildfaste materialer
Dette er hovedårsaken til alkalireversjon. Alkalimetallioner kommer hovedsakelig fra tre aspekter, som også er de lettest oversett:
1. Introdusert fra råmaterialer: Hvis aggregatene (som høye-aluminiumoksydaggregater, korundaggregater) og pulverene (som silikarøyk, aluminiumoksydpulver) i de støpbare ildfaste materialene ikke er rene nok, vil de inneholde små mengder alkalimetallurenheter (som Na₂O, som K₂O, O); og alkalimetallinnholdet i bindemidlene som brukes kan overstige standarden (spesifikasjonen krever at Na2O+K2O-innholdet i bindemidlet er mindre enn eller lik 0,6%).
2. Introdusert av tilsetningsstoffer: Noen av de kjemiske tilsetningsstoffene som legges til de støpbare ildfaste materialer, som vann-reduksjonsmidler, retardere og akseleratorer, er alkaliske formuleringer. Hvis valget er upassende eller mengden tilsatt er for stor, vil det øke innholdet av alkalimetallioner i systemet.
3. Introdusert ved å blande vann: Vann fra springen eller industrivann som brukes under blanding av støpegods, hvis det er alkalisk (pH > 8,5) eller inneholder løselige alkalimetallsalter, vil direkte introdusere alkaliioner i støpematerialet.
II. Ekstern faktor 1: Overdreven fuktighet + overdreven fuktighet i herdemiljøet
Fuktighet fungerer som en "bærer" for migrering av alkalimetallioner. Uten fuktighet kan ikke alkaliioner migrere fra det indre av støpegodset til overflaten, og alkaliretur kan ikke forekomme.
1. Overdreven vanntilsetning under blanding: Under konstruksjon, for å lette støping og vibrasjon, tilsettes overflødig vann blindt, noe som resulterer i for mye fritt vann inne i støpegodset. Dette frie vannet løser opp de interne alkalimetallionene og danner en alkalisk løsning.
2. Fuktig herdemiljø: Under herdestadiet av støpemassen, hvis luftfuktigheten er for høy (relativ fuktighet > 85%), ventilasjonen er dårlig, eller den er direkte utsatt for regn eller snø, fordamper overflatefuktigheten sakte, og den interne alkaliske løsningen vil kontinuerlig migrere til overflaten. Etter at fuktigheten har fordampet, vil alkaliioner utfelles på overflaten.
3. Senere fuktinntrenging: I den innledende fasen av ovnsdriften, hvis ovnskroppen ikke er ordentlig forseglet, kan eksternt regnvann og kondensat trenge inn i støpematerialet, reaktivere alkaliioner og forårsake gjentatt alkaliretur.
III. Ekstern faktor 2: Koble sammen porene i støpeplaten
Forbindelsesporene inne i ildfaste støpematerialer er "kanalene" som alkaliske løsninger migrerer gjennom fra det indre til overflaten. Jo flere porer og jo bedre tilkobling, desto alvorligere er fenomenet med alkali-retur.
1. Konstruksjonsfeil: Utilstrekkelig komprimering og utilstrekkelig herding fører til løse porer og mikro-sprekker inne i støpematerialet, og danner tilkoblede "kanaler";
2. Feil materialproporsjonering: Urimelig tilslags- og pulvergradering, eller utilstrekkelig bindemiddel, resulterer i lav tetthet og for høy porøsitet i støpematerialet (spesifikasjonen krever en støpbar porøsitet Mindre enn eller lik 20%).
Forebyggende tiltak for utblomstring + behandlingsmetoder for eksisterende utblomstring Kjernelogikken for å håndtere utblomstring er: forebygging først, kur etter det – å kontrollere kilden til alkaliioner, redusere fuktighet og senke porøsiteten på forhånd kan forhindre utblomstring fra grunnårsaken; hvis utblomstring allerede har oppstått, bør en kombinasjon av "overflaterens + innvendig forsterkning" brukes i henhold til alvorlighetsgraden for å forhindre at problemet forverres.
I. Forebyggende tiltak
1. Kontroller strengt kvaliteten på råvarene:
1) Velg lav-alkaliske råvarer: Prioriter bruken av aggregater med høy-renhet (Al₂O₃ Større enn eller lik 85%) og lav-alkalibindemidler (som f.eks.lav-alkalifosfatsement, lav-alkaliskiseldamp), som krever at Na₂O+K₂O-innholdet i råvarene er mindre enn eller lik 0,6 %;
2) Skjermtilsetningsstoffer: Velg nøytrale eller svakt sure vann-reduksjonsmidler og retarderingsmidler, unngå bruk av alkaliske tilsetningsstoffer, og kontroller strengt mengden tilsatt i henhold til produsentens instruksjoner (vanligvis ikke over 0,5 %);
3) Kontroller blandevannet: Bruk nøytralt vann (pH-verdi 7-8,5), unngå bruk av alkalisk industrielt avløpsvann eller saltvann til blanding.
2. Optimaliser konstruksjons- og herdeprosesser:
1) Strengt kontroller vanntilsetning: Tilsett vann i henhold til blandingsforholdet gitt av støpevareprodusenten. Blind tilsetning av vann er strengt forbudt. Høy-effektive vann-reduksjonsmidler kan tilsettes for å forbedre flytbarheten til støpematerialet, og erstatte behovet for ekstra vann.
2) Sørg for komprimering: Bruk en nedsenkingsvibrator for å komprimere ildfast støpbart til overflaten er jevn og ingen luftbobler renner over. Unngå under-vibrasjon og over-vibrasjon for å redusere intern porøsitet.
3) Standardiser herdemiljøet:
Kontroller herdetemperaturen på 15-25 grader og den relative fuktigheten på 60%-80%. Oppretthold god ventilasjon og unngå fuktige, lukkede omgivelser. Herdetiden bør ikke være mindre enn 72 timer. I varmt vær bør vann sprayes for å opprettholde fuktigheten, men vannansamling bør unngås.
II. Behandlingsmetoder for eksisterende utblomstring
1. Mild utblomstring
(kun en liten mengde hvitt pulver på overflaten, ingen sliping eller pudring)
1) Overflaterengjøring: Rengjør det hvite pulveret grundig fra overflaten med en tørr børste og trykkluft (ikke skyll med vann for å unngå å bringe fuktighet tilbake inn i interiøret);
2) Fuktighetssikker forsegling: Etter rengjøring, påfør et lag med lav-alkaliforsegling (som en silanforsegling), påfør jevnt for å danne et tett beskyttende lag for å hindre fuktinntrenging;
3) Miljøkontroll: Forbedre ventilasjonen rundt ovnen, unngå et fuktig miljø, og forhindre at regnvann direkte vasker overflaten av støpegodset.
2. Moderat utblomstring
1) Overflaterengjøring: Fjern forsiktig de sandete og løse delene av overflaten med en skrape og vinkelsliper (unngå å skade den underliggende tette strukturen), rengjør deretter med trykkluft;
2) Overflatereparasjon: Reparer den fjernede overflaten med lav-alkali-ildfast støpemasse, komprimer den og herd deretter i henhold til spesifikasjonene (herdetid ikke mindre enn 48 timer);
3) Forsegling og beskyttelse: Etter herding, påfør to strøk med lav-alkaliforsegling for å forbedre overflatens vanntette og alkali-bestandige egenskaper.
3. Alvorlig utblomstring
1) Fullstendig fjerning: Fjern alle sterkt utblomstrende og løst strukturerte deler til et tett, hardt underliggende lag er eksponert. Rengjør overflaten for løst støv og rusk.
2) Gjenstøping: Bruk lav-alkali, høy-tetthet, bland, hell og vibrer i henhold til spesifikasjonene for å sikre komprimering.
3) Forbedret herding: Etter helling, følg herdeprosessen (temperatur 15-25 grader, fuktighet 60%-80%, herdetid ikke mindre enn 72 timer). Unngå støt og fuktighet under herding. 4) Beskyttelse etter herding: Etter herding, påfør en lavalkali-forseglingsmasse. Sjekk samtidig ovnstetningen og reparer eventuelle lekkasjer for å forhindre fremtidig fuktinntrenging.
Utblomstring i ildfaste støpematerialer kan virke som et "mindre problem", men det er faktisk et resultat av feil koordinering i flere stadier, inkludert råvarer, konstruksjon og herding. For å fullstendig løse problemet med utblomstring, er nøkkelen å prioritere forebygging gjennom streng kontroll av råvarer og standardisert konstruksjon og vedlikehold. Hvis utblomstring allerede har oppstått, bør behandlingen skreddersys til alvorlighetsgraden av problemet for å unngå bare å adressere symptomene. For industrielle ovner påvirker stabiliteten til ildfaste støpegods direkte ovnens driftssikkerhet og levetid. Å unngå utblomstringsfellen er avgjørende for å redusere vedlikeholdskostnadene og forlenge ovnens levetid.
