Ved konstruksjon og påføring av kalkroterende ovner,ildfaste støpegodsproblemer er delt inn i to kategorier: den ene er problemet med støpbar størkningshastighet under konstruksjon; den andre er støpbare kvalitetsproblemer som oppstår under produksjonsprosessen.
(1) Ved konstruksjon av overføringsrennen og ovnens halestøpegods, ble det funnet at støpegodset fortsatt ikke hadde noen styrke etter noen få dagers konstruksjon, noe som resulterte i omarbeiding av støpegodsene i dette området.
Problemanalyse: På grunn av ulike årsaker ble prosjektet flere måneder forsinket. Støpegodsleverandøren leverte imidlertid støpemassene i henhold til normal kontraktsperiode. I tillegg førte den høye luftfuktigheten på stedet direkte til at støpemassene ikke klarte å stivne på grunn av sementsvikt og tapt styrke. Etter kontakt med produsenten ble sement levert på nytt, men støpematerialet størknet for raskt igjen. Årsaken var at blandebatteriet sto langt unna byggeplassen. Etter at støpemassene var blandet, begynte de å stivne før de ble levert til byggeplassen, noe som påvirket byggekvaliteten.
Løsning: Send en liten mikser til ovnen, bland de ildfaste støpegodene rett ved siden av byggeplassen, og start byggingen umiddelbart etter blanding, noe som sparer transporttid og har oppnådd åpenbare resultater.
(2) Under produksjonsprosessen har støpegodset til overføringsrennen til de fire roterende ovnene blitt slitt og falt av mange ganger. Den lokale temperaturen i midtre og nedre del av overføringsrennen økte gradvis, og nådde 600 grader, og den utvendige stålplaten var mørkerød. Etter å ha stoppet ovnen og observert inne i ovnen, ble det funnet at støpegodsene på dette stedet var utslitte, noe som avdekket stålplaten, og ankrene ble også polert.
De ildfaste støpematerialene i dette området er alle lavsementstøpte med et aluminiumoksydinnhold på 70 %, og de tidligere 400t·d-1- og 600t·d-1-ovnene brukte også støpte med samme fysiske og kjemiske indikatorer, og ingen lignende problemer oppsto. Etter at støpegodset falt av, sendte også støpegodsprodusenten teknikere til stedet for behandling mange ganger, men det ble ikke funnet noen bedre løsning. For ikke å påvirke Anshan Iron and Steels produksjonsbehov ble produsenten byttet ut, og omstøpingen var effektiv.
Etter analyse ble det funnet at hovedårsaken til at støpemassene levert av den originale støpevareprodusenten ikke nådde levetiden, var at styrken ved middels temperatur (1093 grader ) var utilstrekkelig. Det tekniske vedlegget for bestilling indikerte tydelig at brukstemperaturen på støpeplatene var 1100 grader.
Ved å sammenligne de to produktene som brukes etter hverandre, er det åpenbare forskjeller i volumtetthet og trykkstyrke. Aggregatteksturen til de ildfaste støpematerialene til den opprinnelige støpbare produsenten er løs, mens aggregatteksturen til den erstattede produsenten er tett, og formelen er også forskjellig, så brukseffekten er også åpenbart annerledes.
