Imfactory Castables brukes vanligvis i området fra Kiln Tail Smoke Chamber til forvarmerens syklon. Etter sambehandlingen fører økningen av skadelige komponenter som alkali, klor og svovel i systemet til alvorlig skorpe. Generelt vil ovnslinjen øke rensingssystemet. I tillegg til erosjonen av skadelige komponenter som svovel og alkali, øker også mekanisk vibrasjon (som luftkanon) belastningen på støpt, og øker også risikoen for separasjon mellom isolasjonslaget med kalsiumsilikatbrett og det arbeidende laget av det støpbare.
Skaden på støpestyrer påvirkes sterkt av konstruksjonskvaliteten. Vanlige skader kommer fra problemer i kvalitetskontroll som ankerinstallasjon, fuktighet (blandemiddel) for støpbar konstruksjon, blandingstid, utvidelsesfelles reservasjon og vibrasjonsunionitet. Her diskuterer vi hovedsakelig situasjonen der skaden av metallforankringer som er nært beslektet med sambehandling fører til svikt i ildfaste støpestreker. Det er to vanlige situasjoner: den ene er at metallankeret i støptet er fullstendig brent; Det andre er at metallankeret bryter i støpt. Under arbeidsforhold må ankre ikke bare bære den mekaniske belastningen som genereres av vekten av det støpelige og isolasjonslaget, men også tåle den termokjemiske erosjonen av skadelige salter som alkali, klor og svovel. Siden porøsiteten til den støpbare er større enn den ildfaste mursteinen, er erosjonshastigheten til de støpbare av skadelige komponenter større enn for den ildfaste mursteinen, noe som resulterer i skrelling av arbeidslaget. Selv om dempingskomponenter (SIC, SiO2, etc.) blir lagt til de ildfaste støpeblokkene, er effekten av bruk fremdeles utilfredsstillende.
Erosjonen av metallankere er mer komplisert, generelt korrosjon med høy temperatur under arbeidsforhold og korrosjon av lav temperatur under ovnens nedleggelse, hvorav høy temperatur korrosjon er den viktigste skadefaktoren. Korrosjon med høy temperatur forekommer hovedsakelig i form av metalloksidasjon under arbeidsforhold og skadelige komponenter som ødelegger oksydbeskyttende lag på metalloverflaten og deretter korroderer metallmatrisen, som manifesteres i skrellingen av oksydhuden. Hastigheten på å danne oksydhuden akselererer med økningen av brukstemperaturen og konsentrasjonen av skadelige komponenter, og manifesterer seg til slutt som fullstendig forbrenning som vist i figur 1. Korrosjon med lav temperatur forekommer hovedsakelig i ovnens avstengningsperiode. Skadelige komponenter holder seg til materialene og foringen i form av alkali, klor og svovelforbindelser, absorberer fuktighet i luften, danner en syrefilm for å korrodere metalldelene av ankeret og skallet og generere rust. Dette fenomenet er mer vanlig på steder med høy luftfuktighet. Hvis varm og kald korrosjon forekommer gjentatte ganger under driften av den roterende ovnen, vil korrosjonshastigheten bli sterkt akselerert.
Hvis isolasjonslaget krymper og skiller seg fra arbeidslaget under drift, vil dette gapet danne en skorsteinseffekt, noe som fører til en ondskapsfull syklus av gass inne i gapet. Med berikelse av skadelige komponenter, vil metallankeret bli direkte korrodert av gassen (jo høyere temperatur, desto mer åpenbar), og den iboende σ -fase -omfanget av metallankeret (som oppstår ved 750 ~ 900 grader), er overlagret, som er veldig enkel å koble fra fra den maksimale stresspunktet, og ankeret er nedbygget fra den mellomliggende. Denne korrosjonen er veldig sannsynlig å oppstå hvis isolasjonslaget bruker tykkere eller flerlags kalsiumsilikatbrett under konstruksjon, ekspansjonsleddene er ikke ordentlig satt, og brennbare materialer som treplater brukes som ekspansjonsfuger.
