ANALYSE AV REKKER I LØSEKLOSER OG LØSNINGER

Rollen til øsen i stålproduksjonsanlegget er å transportere det smeltede stålet smeltet i omformeren til kontinuerlig støping. På dreiebordet for støpeøse flyter det 1500 grader høytemperatursmeltede stålet ut i trakten gjennom munnstykket og glideplaten i bunnen av øsen, og overføringen av emnet suspenderes. Til slutt strømmer den ut fra traktdysen til kontinuerlig støping og retting for å fullføre emneformingen. For dysen som smeltet stål med høy temperatur strømmer ut av øsen, må den plasseres inne i dysesetet. Under bruk av øsen kan munnstykket byttes online 20-25 ganger. Dysesetesteinen må skiftes når øsen repareres for mindre reparasjoner. Skift ut dyseblokken. Kvaliteten på dyseblokken og kvaliteten på konstruksjonen påvirker direkte om øsen kan fungere normalt. Kvalitetsproblemene til øsedyseblokkklosser under drift inkluderer vanligvis ustabilt materiale, problemer med kontroll av knuteprosessen, utilstrekkelig baking og feil i konstruksjon og installasjon på stedet. Dette papiret sorterer ut og løser problemene med dyseblokkklossene på stedet, og oppnår til slutt tilfredsstillende resultater, noe som sikrer normal drift av øsen.
1. Betingelser på stedet for bruk av øse
Et stålfabrikk i en bedrift bruker en 150-tonns øse med doble dyser. Dysene er direkte innlagt inne i seteklossen. Seteklossen monteres i bunnen av posen når man bygger magnesia-karbon murstein med bunnen av posen. Levetiden er synkronisert med bunnen av posen, og levetiden er 70-80 ovner Mellom gangene er hele levetiden mellom 130-150 ovner. Øivemunnstykket monteres før øsen bakes og går på nett. Tetningsmassen påføres utsiden av dysen, og dysen legges kunstig inn i blokkens innside ved sterkt trykk, slik at blokken, sementen og dysen er tett forbundet som en helhet, noe som øker den totale styrken. Under bruken av blokken kommer den øverste delen av blokken direkte i kontakt med den innledende påvirkningen av det smeltede stålet, den kontinuerlige erosjonen og erosjonen under utstrømningen av det smeltede stålet, og lengden på blokken blir konstant forkortet. Virkningen av høytemperatur smeltet stål, friksjon og temperaturforskjell i produksjonsprosessen, forbindelsen med setemursteinen er forseglet av tetningslimet mellom dem. Fra juli til september 2019 dukket fenomenet med sprekker i mursteinene til dyseblokken opp etter hverandre. Det ble funnet at offline-behandlingen ble utført i tide, og det ble funnet at stålet som trengte gjennom sementkanalen mellom dysen og blokken ikke var tidsriktig, noe som alvorlig begrenset produksjonen på stedet. Rytmen øker prisen på øsen, og produksjonen er i en passiv situasjon.
Med sikte på stållekkasjeulykken mellom kanalen og dysen forårsaket av sprekken i setesteinen, analyser og spor en etter en fra kvaliteten på dysen, sammensetningen, kvaliteten på setesteinen, konstruksjonen osv., er dysen intakt, og årsaken kan utelukkes; Funnet sprekker, analysen skyldes hovedsakelig sprekker i blokken, integriteten er ufullstendig, styrken reduseres, og gapet mellom blokken og dysen øker, det smeltede stålet siver inn i gapet til sementen, og blokken, sement og dysen er koblet sammen. Den totale styrken er ødelagt, og tetningsmassen tåler ikke høy temperatur og varmt smeltet stål, og det blir gradvis erodert, noe som resulterer i forekomsten av stållekkasje og stållekkasjeulykker.
2. Planer og tiltak for stållekkasje
For stålutbruddsulykken forårsaket av sprekker i blokksteinene, gikk personellet ved stålproduksjonsanlegget og det tekniske senteret sammen med produsenten for å analysere årsakene. Produktene til selskaper med godt omdømme er prøvd ut, situasjonen er som følger:
1) Setesteinen til produsent A ble brukt på stedet, og i den senere perioden (ca. 60 ganger) ble det funnet mikrosprekker, og den øvre delen av setesteinen hadde tydelig diameterutvidelse;
2) Setesteinen til produsent B gikk offline, og det ble funnet at det også var mange langsgående mikrosprekker, og sprekkene var fordelt 90 grader i midten av setesteinen (personellet fra øseens varmereparasjonsplattform vendte mot sete murstein som en horisontal referanse, og sprekkene var ikke i sete murstein. de fire hjørnene).
3) Øseentreprenøren analyserte materialet til seteklossene, valgte råmaterialer av høy kvalitet for formeldrift trinn for trinn, og justerte formelen og sammensetningen av interne tilslag og pulver, og oppsummerte dem i bruk. Sannsynligheten for sprekker oppsto gradvis. redusere;
Tiltakene som er tatt for installasjon og drift av seteblokken er som følger:
Seteklossene bygges sammen med bunnen av pakken under montering. Før seteklossene installeres og plasseres, blir stålkonstruksjonen i bunnen av seteklossene renset og fylt med urenheter, og området rundt blir vibrert og fylt med støpegods, og bakt etter at konstruksjonen er fullført , gå online, den spesifikke skjemaet diagrammet er vist i følgende figur:
1) Vann-sementforholdet til støpegodset rundt grunnmursteinen er strengt kontrollert, og fuktigheten kontrolleres mellom 6-8 prosent .
2) Støpbar konstruksjon: For gapet (30-100 mm) mellom setesteinen og bunnen av sekken, bør vibrasjonsprosessen betjenes manuelt, og vibrasjonsstangen bør ikke brukes til å vibrere, for å unngå overdreven vibrasjonskraft og tilslagssynkning.
3) Når du bytter ut dysen online, sjekk sprekken og erosjonen til seteklossen.
4) Kontakt planlegging ofte. Hvis tiden for øsen å gå av samlebåndet overstiger 30 minutter, bør sekundær baking utføres.
5) Overvåk temperaturen strengt under øsebaking, utpek en spesiell rekordbok, registrer hovedsakelig temperaturen på hver del (bunnen av øsen, øsevegg, slagglinje, øsemunn), og vær nøye med eksosen ved øsedysen og øseveggen under bakesituasjonen.
6) Produsenten utsteder i samarbeid med selskapets tekniske senterpersonell en fullstendig plan for konstruksjon av øse på stedet, og gjennomfører regelmessig opplæring.
3. Effekten etter transformasjon
Gjennom relasjonene til flere aspekter av seteklossene i nesten to måneder, ble sprekkene i seteklossene gradvis redusert og forsvunnet, og levetiden var også innenfor det kontrollerbare området. Retningen og effekten av renoveringen var bedre, noe som forhindret produksjonsulykker og sparte utgifter til ildfaste materialer. .
4. Konklusjon
Stålfremstillingsøsen er et viktig verktøy for overføring av stålfremstillingsvæsken. Kvaliteten på den interne ildfaste og konstruksjonskvalitet er direkte relatert til produksjon og sikkerhet. Den daglige ledelsen og utplasseringen av øsen krever teknisk personell fra hvert stålverk i henhold til deres egne krav. For å utforske og oppsummere arbeidsforholdene, kan erfaringen ovenfor være verdig til referanse og promotering.