Alumina Bubble Bricks er laget av aluminiumoksyd hule kuler og aluminapulver som hovedråmateriale, kombinert med andre bindemidler, og brent ved en høy temperatur på 1750 grader. Det tilhører et slags energibesparende termisk isolasjonsmateriale med ultrahøy temperatur.
Opptreden
Al2O3-innholdet i hule kulesteiner av aluminium er ikke mindre enn 98 prosent, SiO2-innholdet er ikke mer enn 0,5 prosent, Fe2O3-innholdet er ikke mer enn 0,2 prosent, bulktettheten er 1,3~1,4g/cm3, og den tilsynelatende porøsiteten er 60 prosent ~ 80 prosent, trykkstyrken er ikke mindre enn 9,8MPa, den myke temperaturen under belastning (0 .2MPa) er ikke mindre enn 1700 grader, og den termiske ledningsevnen er 0,7~0,8W/(m?K).
Produksjon Klargjør først hule kuler av aluminiumoksyd, og lag deretter alumina-boblestein.
Trinn 1. Forberedelse av aluminiumoksyd-aluminium hule kuler
Fremstillingen av hule aluminiumskuler er laget av industriell alumina som råmateriale, som smeltes ved elektrofusjonsmetode og deretter sprayes. Det elektriske smelteutstyret er en lysbueovn. Det smeltede bassenget er laget av grafittprodukter eller andre ildfaste materialer, en strømningsport er bygget på kanten, og en trykkluftdyse er installert utenfor strømningsporten. Dysen er forbundet med trykkluftanordningen med et rør; ovnskroppen kan vippes; elektroden er laget av grafitt.
Etter å ha tilsatt industrielt aluminapulver i det smeltede bassenget, kan det drives og smeltes. Når temperaturen på det smeltede metallet når eller overstiger 2200 grader, ruller det smeltede metallet, det vil si at ovnskroppen vippes for å få det smeltede metallet til å strømme ut; På grunn av effekten av smelteviskositet og overflatespenning, danner smelten en hul kule pakket inn med luft under blåse- og kondenseringsprosessen. Etter oppsamling og sikting lagres de separat som forskjellige partikler.
Andelen av antall hule aluminiumskuler med forskjellige partikkelstørrelser varierer med injeksjonstrykket til trykkluft. Jo større trykk, jo flere små kuler.
Veggtykkelsen til den hule kulen varierer med partikkelstørrelsen. Når partikkelstørrelsen svinger i området {{0}},5 mm, svinger veggtykkelsen tilsvarende i området 0,3-0,1 mm.
Jo større partikkelstørrelsen til den hule kulen er, desto mindre er dens naturlige bulktetthet; jo mindre partikkelstørrelsen er, desto større er dens naturlige massetetthet. For eksempel: når partikkelstørrelsen er 5.13-3.22 mm, er den naturlige bulkdensiteten 470g/L; når 3.22-2.{{10}}mm, 670g/L; når 2.0-1.0mm, 810g/L; 1,0 ~0,5 mm, 915 g/L.
Trinn 2: Lage Alumina Bubble Bricks
Produksjon av hule kule-klosser av aluminium. Alumina-hule-kulene, sintrede aluminiumoksid-fint pulver og bindemiddel er batched, formet, tørket og brent i en viss andel for å oppnå hule aluminium-kule-klosser.
Alumina fint pulver er laget av industriell alumina som råmateriale, kalsinert ved 1500 grader, malt, syltet og tørket.
Bindemidlet som brukes i mursteinsfremstilling er vanligvis vandig aluminiumsulfatløsning eller vandig aluminiumdihydrogenfosfatløsning.
Partikkelstørrelsen på hule kuler av aluminiumoksyd er vanligvis 5-0,5 mm, nedbøren er 65 prosent -70 prosent, mengden fint aluminiumoksydpulver er 30 prosent -35 prosent, og mengden bindemiddel er 5 prosent.
De ovennevnte materialene blandes jevnt og dannes ved vibrasjonsstøpemetoden. Etter tørking brennes mursteinene ved 1500-1800 grad for å få brent murstein; ubrente produkter kan også produseres uten brenning, eller ovnsforingen kan være direkte konstruert med amorfe materialer.
Påføring av Alumina Bubble Brick
Alumina hule kulesteiner brukes hovedsakelig som fôr for industrielle ovner med høy temperatur under 1800 grader, som fôrstein for høytemperaturovner i ildfast, elektronikk og keramisk industri; termiske isolasjonslag for høytemperatur termisk utstyr, slik som petrokjemisk industrigass Isolasjonsklosser for kjemiske ovner, gassfremstillingsovner, carbon black industrielle reaktorer og induksjonsovner i metallurgisk industri. Bruk i de ovennevnte feltene kan spare energi med 20 prosent til 30 prosent. Denne typen murstein brukes som foring av høytemperaturovn, og oppvarmingshastigheten bør ikke være for høy under baking, ellers vil det oppstå sprekker og styrken og levetiden reduseres; på grunn av dens høye tilsynelatende porøsitet, kan den ikke brukes i den delen som kommer i kontakt med slagget, ellers vil den skades ved penetrering av slagg.
