Bobleteknologien for bassengbunnen er å sette en eller to rader med boblepunkter på bassengbunnen mellom smeltesonen og klaringssonen til glasssmelteovnen, og derved boble et visst trykk av gass inn i ovnen og drive den omkringliggende glassvæsken. å bevege seg gjennom den stigende bevegelsen av bobler uten å ødelegge den normale konveksjonen til glassvæsken, og derved fremme klaringen og homogeniseringen av glassvæsken.
Fordeler med bobleteknologi
Etter bobling tilsettes en sirkulær væskestrøm fra bunn til topp nær varmepunktet i glasssmelteovnen, som vist i figur 1, slik at varmekonveksjonen som dannes av varmepunktet forsterkes, noe som effektivt kan blokkere avskummet som har ennå ikke smeltet fra å strømme til klaringssonen. Økningen av bobler driver bevegelsen til den omgivende glassvæsken og fremmer fjerning av bobler i glassvæsken. Den tumle- og omrøringsvirkningen av bobling øker temperaturen på glassvæsken i bunnen av bassenget, styrker varmevekslingen mellom glassvæskene, kan forbedre den kjemiske jevnheten og den termiske jevnheten til glassvæsken betydelig, forbedre jevnheten til glassprodukter , og i stor grad redusere defekter som bobler, steiner og striper i produktene. Bobling kan også øke utladningsvolumet og spare energi. Ved produksjon av ulike glassprodukter, spesielt i smelteprosessen av farget glass med dårlig varmepermeabilitet som brunt og grønt, er boblende teknologi mer effektiv.
Struktur og montering av boblende dyse
Fordi temperaturen på glassvæsken i bunnen av bassenget øker betydelig etter bobling, akselereres strømningshastigheten til glassvæsken nær dysen, spesielt glassvæsken i det faste laget i bunnen av bassenget er også involvert i flyt, og forverrer dermed erosjonen av de ildfaste mursteinmaterialene i bunnen av bassenget nær boblepunktet. Hvis det ikke håndteres riktig, er det lett å forårsake lekkasje og forkorte ovnens levetid. Derfor bør den boblende dysen være motstandsdyktig mot høy temperatur, erosjon, høy styrke og ikke lett å oksidere. Vanlig brukte materialer inkluderer platina og platina rhodium (som munnstykkets hode), varmebestandig stål, korund, silisiumdimolybden, metallkeramikk osv. Den indre diameteren til den boblende dysen er vanligvis 1~3 mm, og en rekke små hull åpnes vanligvis på dysen, noe som er praktisk for bobledannelse og kan forhindre at glassvæsken strømmer tilbake inn i den boblende dysen. De ildfaste dysesteinene skal være laget av 41 oksidasjonsmetode AZS-klosser med sterk korrosjonsbestandighet. I tillegg bør de to radene med bassengbunnklosser før og etter dyseklossene være 50~100 mm høyere enn andre bassengbunnklosser, og dyseklossene skal være 50~100mm høyere enn de to radene med bassengbunnklossene før og etter, danner en trinnformet form, som vist i figur 2. Dybden av boblende munnstykke inn i glassvæsken er svært viktig for bobling. Hvis det går for dypt, er røreeffekten på glassvæsken ikke sterk nok, og glassviskositeten er lav, og glassvæsken er lett å strømme tilbake i dysen under bobleintervallet; hvis det går for dypt, er erosjonen av det ildfaste mursteinmaterialet i bunnen av bassenget for alvorlig, noe som vil påvirke levetiden til smelteovnen. Dysen er generelt 200~500mm høyere enn bassengbunnen og 50~100mm høyere enn dysesteinen for å forhindre at glassvæsken strømmer for fort og skurer bobledysen og forårsaker at boblerøret blokkeres.
