Chrome Corundum støpt

Hovedkomponentene i krom korundildfast støpbarinkluderer aluminiumoksid, kromoksid og magnesiumoksid. Blant dem kan mengden kromoksid som tilsettes påvirke det spesifikke overflatearealet, syrekorrosjonsmotstanden og termisk sjokkbestandighet til kromkorund. Høytemperaturytelsen til krom-korund-støp er utmerket og kan brukes i lang tid i høytemperaturmiljøer over 1500C uten feil.
Krom korund støpbar er en høyytelses korund støping hovedsakelig laget av høy ren korund som tilslag og pulver, blandet med en passende mengde industrielt kromoksid, aluminatsement som bindemiddel og forskjellige tilsetninger. Støpegods kan deles inn i to typer: vanlig type og lav ekspansjonstype. Støpegods med lav ekspansjon har en lavere ekspansjonskoeffisient, noe som kan redusere skader forårsaket av termisk ekspansjon forårsaket av høye temperaturer.

Høy temperaturbestandighet: Krom korund støpbar demonstrerer eksepsjonell motstand mot høye temperaturer, opprettholder strukturell integritet og stabilitet under alvorlige varmeforhold.
Korrosjonsbestandighet: Dens kjemiske sammensetning gir motstand mot korrosjon fra slagg, kjemikalier og termisk sjokk, noe som sikrer forlenget levetid i tøffe miljøer.
Utmerket slitestyrke: Støpematerialet viser bemerkelsesverdig motstand mot slitasje og erosjon, noe som gjør det egnet for bruksområder utsatt for slitasje og mekanisk påkjenning.
Produktproduksjonsprosess:
Produksjonsprosessen innebærer grundig forberedelse og blanding av råvarer. Den resulterende blandingen støpes deretter til former eller foringer, etterfulgt av kontrollert herding og brenning ved høye temperaturer, noe som muliggjør dannelsen av en tett og robust ildfast struktur.

Slaggmotstand: Krom korund ildfast støping er laget av ultrafint pulver og lavsementteknologi og er mye brukt innen stålproduksjon. Slaggmotstand er hovedytelsen til ildfaste støpegods av krom korund. Under produksjonen må produsentene justere det tilsatte vannreduserende middelet og retardanten i henhold til brukernes forskjellige situasjoner og til forskjellige tider.
Ved tilsetning av kromoksid må partikkelstørrelsen på det ildfaste pulveret justeres. Ulike partikkelstørrelsesklassifiseringer vil påvirke ytelsen til kromkorund-støpematerialer. Å øke mengden Cr2O3 kan forbedre slaggmotstanden til støpematerialet, spesielt motstanden mot slaggpenetrering.
Forbedret holdbarhet: Støpematerialets overlegne motstand mot termisk stress, kjemisk korrosjon og slitasje sikrer forlenget levetid og reduserte vedlikeholdskrav.
Skreddersydde løsninger: Dens fleksible påføringsmetoder gir mulighet for tilpassede foringer og former, og gir effektive løsninger for ulike høytemperaturutstyr.

Ulemper med krom korund støping:
Etter reaksjonen mellom Cr2O3 og AL2O3 vil det dannes en fast aluminium-kromløsning. Ved reaksjon med andre urenheter vil det dannes en kromholdig glassfase, som danner en øyform og fyller mellom kromkorundkrystallene. Viskositeten er stor og kan hindre inntrengning av smeltet slagg.
Det er ikke slik at jo mer kromoksid som tilsettes, jo bedre blir slaggmotstanden. Hvis du legger til for mye, vil feilene flasse av under påvirkning av termisk reaksjonskraft, og det er lett å blokkere ventilasjonskanalene, så det er best å legge til 3-6%.

Krom korund støpt fungerer som fôr i stålfremstillingsomformere, øser, raffineringsovner og diverse høytemperaturutstyr på tvers av bransjer. Dens spenst og tilpasningsevne gjør den uunnværlig for å sikre ytelse og lang levetid under ekstreme varmeforhold.
Hovedbruken av krom-korund-støp er som foringsmateriale for stålsmelteovner, som kan motstå korrosjon og erosjon av smeltet metall ved høye temperaturer.
Krom korund støpbar har god slitestyrke og korrosjonsmotstand, som effektivt kan motstå erosjon og slitasje av metallvæske og forlenge levetiden til ovnen.

Populære tags: krom korund støpt, Kina krom korund støpt produsenter, leverandører, fabrikk