Alumina Magnesia støpt

1. Stålindustri: Alumina magnesia støpbar Brukes til foring av masovner, omformere, elektriske ovner, kontinuerlig støping og annet utstyr, som tåler erosjon av høye temperaturer, smeltet metall og slagg.
2. Smelting av ikke-jernholdige metaller: brukes i foringen av kobber, nikkel, bly, sink og andre ikke-jernholdige metallsmelteovner for å forbedre den ildfaste ytelsen og levetiden til ovnen.
3. Glassindustri: Som et ildfast materiale for ovner forbedrer det levetiden til ovnen og kvaliteten på glasset.
4. Keramisk industri: brukes i ovnsmøbler og ovnsforinger i keramiske brennovner for å forbedre kvaliteten og produksjonen av keramiske produkter.

Råvarene som brukes i alumina-magnesia-støpegods er delt inn i to typer: naturlig og syntetisk. De laget av naturlige råvarer bruker for det meste bauxittklinker som tilslag, magnesiapulver og bauxittklinkerpulver som matrise, og vannglass brukes mest som bindemiddel. Typiske fysiske og kjemiske indikatorer for denne støpemassen er: Al2O3 10% ~ 70%, MgO 8% ~ 15%, Fe2O3 < 3%, volumtetthet 2,45 ~ 2,65g/cm3, trykkstyrke 25 ~ 30 MPa, krymping av tørkelinjen 0,25 %-0,35 %. Driftstemperaturen er 1500 ~ 1700 grader. Under bruk av støpematerialer reagerer Al2O3 med MgO ved høye temperaturer (1200-1300 grader) for å danne magnesia-aluminiumspinell (MgO·Al2O3).

Ildfaste alumina-magnesia-støper laget av syntetiske råmaterialer har høyere kjemisk renhet og bedre ytelse. De fleste av disse støpemassene bruker industrielt aluminiumoksyd eller spesialkvalitet bauxitt og lettbrent magnesiumoksid som råmateriale, og males, pelletiseres og kalsineres. Magnesia-aluminium spinell er syntetisert på forhånd gjennom andre prosesser, og deretter brukt som råmateriale for å lage tilslag og pulver, så det kalles også spinell støpes. For å opprettholde sin utmerkede ytelse ved høye temperaturer, bruker denne støpemassen ofte ren kalsiumaluminatsement som bindemiddel for å lage lavsementstøpte. De fysiske og kjemiske indikatorene for aluminium-magnesium-støpematerialer laget av syntetiske råmaterialer er: MgO5%~7%, Al2O390%~95%, SiO2<0.5%. The density is 3.0~3.2g/cm3, the porosity is 14%~16%, and the compressive strength is 20~35MPa. The load softening temperature is 1600~1650℃, and the drying line shrinkage is 0.01%~0.05%.

Emballasje i henhold til sikkerhet sjøeksporterende emballasje Standard
Forsendelse: lasting av det ferdige emballasjematerialet på fabrikken med container Dør til dør
Ved 25 kg kraftpapirposer + sjøgassede trepaller